Plastik kalıbın ömrü, sabit bir cevabı olmayan karmaşık bir konudur. Çok sayıda faktör servis ömrünü etkiler.

Enjeksiyon kalıplarının nemini ve oksidasyonunu önlemek, kalıp bakımının çok önemli bir yönüdür ve kalıbın hizmet ömrünü ve ürün kalitesini doğrudan etkiler.

Kalıptaki soğutma suyu akışının yeterliliği, kalıplanan parçanın kalitesini ve kalıbın servis ömrünü önemli ölçüde etkiler.

Kalıp çeliğinin sertliği tipik olarak bir sertlik değeri kullanılarak ifade edilir.

Dişler enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda ortak özelliklerdir ve farklı ihtiyaçlara uyacak şekilde farklı işleme yöntemleriyle çeşitli tiplerde gelirler.

Enjeksiyon kalıp boşluklarında gazın varlığı ürün kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Bu gazlar zamanında tahliye edilmezse, bitmiş üründe kabarcık, büzülme, gümüş çizgiler gibi kusurlara yol açabilir.

Enjeksiyon kalıplarında ana yolluk ve yolluk sistemi, erimiş plastiğin enjeksiyon ünitesinden kalıp boşluğuna iletildiği kanallar görevi görür. Tasarımları ürün kalitesini ve üretim verimliliğini önemli ölçüde etkiler.

Bir enjeksiyon kalıbındaki boşluk ve maça için çalışma boyutlarının hesaplanması, kalıp tasarımının çok önemli bir yönüdür ve kalıplanmış parçanın boyutsal doğruluğunu doğrudan etkiler. Bu hesaplama parça büzülmesini, işleme toleransını ve aşınmayı içerir.

Enjeksiyon kalıbındaki kılavuz mekanizması, kalıbın bağlama doğruluğunu, parça kalitesini ve servis ömrünü doğrudan etkileyen kritik bir bileşendir.

Enjeksiyon kalıbındaki yolluk, kapıyı ve ana yolluğu birbirine bağlayan bir kanaldır. Kesitsel tasarımı, kalıplanmış parçanın kalitesini önemli ölçüde etkiler. Makul bir kesit tasarımı, erimiş plastiğin düzgün akışını sağlayabilir, akış direncini azaltabilir, basınç düşüşünü azaltabilir, enjeksiyon verimliliğini artırabilir ve kalıplanmış parçanın eşit şekilde doldurulmasını garanti edebilir.