Enjeksiyon kalıbı
Kalıp İmalatı
FutureMold, dünya çapındaki müşterilere hizmet veren endüstri lideri bir özel plastik üreticisidir. Her yıl, ilk kez mucitlerden Fortune 500 şirketlerine kadar uzanan müşteriler için yüzlerce enjeksiyon kalıbı üretiyoruz. Hassasiyet, kalıplar için ±0.01 mm ve plastik kalıp parçaları için ±0.02 gibi yüksek bir aralığa ulaşabilir.
Zamanla FutureMold, çok karmaşık bileşenleri yüksek hassasiyet ve nihai görünüme sahip enjeksiyon kalıplama yeteneğimizle bilinir hale geldi. Bunu, hem enjeksiyon kalıplamanın ihtiyaçlarını hem de gururlu kalıp yapım sistemimizi anlayan endüstri gazilerinden oluşan gelişmiş kalıp tasarım departmanımız aracılığıyla başarıyoruz. Karmaşık nervürler, çok sayıda alttan kesme, üst kalıplama, geçmeli kalıplama, iç ve dış dişlerin tümü kalıplarımızda yaygın olarak bulunur. Aynı şekilde, müşterilerimiz daha yüksek bir üretim hızı talep ederse, bu gereksinimleri gerektiği gibi karşılamak için çok boşluklu ve tam otomatik takımlar oluşturacağız.
Tüm bu zengin deneyimle, her zaman çok rekabetçi bir fiyata enjeksiyonla kalıplanmış bileşenlerin teslim edilmesiyle sonuçlanan son derece verimli bir süreç sunuyoruz.
Bu bölümde, ihtiyaçlarınızı daha iyi karşılamanıza yardımcı olmak için bir enjeksiyon kalıbının maliyetini etkileyen faktörleri göstereceğiz.
Enjeksiyon kalıp takım maliyetini etkileyen faktörler:
Takım Malzemesi
Özel enjeksiyon kalıplarının üretimi bazen çok pahalı olabilir ve kilit noktalardan biri de takım malzemesi seçimidir. Basit bir gerçek, yüksek kaliteli çeliğin fiyatının sıradan çeliğin düzinelerce katı olabileceği ve çeliğin alüminyumla karşılaştırıldığında iki katından fazlaya mal olacağıdır. Bunun nedeni, çelik için gereken çok daha yavaş işleme süreci ve kalıplama öncesinde kalıpları tamamlamak için daha yavaş manuel tezgahlama sürecidir. Yüksek hacimli projeler (milyonlarca bileşen) normalde aşınma direnci nedeniyle takım çeliği gerektirir, bu da daha yüksek fiyatlı kalıpların neden daha fazla üretim süresine mal olacağını açıklar. 
Ancak bu, çeliğin her zaman daha iyi olduğu anlamına gelmez. Alüminyum alaşımlarında yapılan ilerlemeler göz önüne alındığında, QC-7, QC-10 veya uçak sınıfı alüminyum gibi daha yüksek dereceli alüminyum, alüminyumun maliyet ve işlenebilirlik avantajlarını korurken çelik ve alüminyumun dayanıklılığı arasındaki boşluğu kapatır. Bugün, alüminyum kalıplar yüz binlerce parça üretebilir ve doğruluğu ve yüzey kalitesini koruyabilir. Ayrıca, kalıplanmış parçalar yüksek oranda aşındırıcı malzemeler gerektirdiğinde, takımın yüksek aşınma alanları için alüminyum aletler kaplanabilir veya çelik uçlarla işlenebilir.
Kalıplama işleminin kendisine gelince, alüminyum aletler soğutma için daha iyi ısı dağılımı sayesinde daha hızlı kalıplama döngüleri sunabilir ve kalıplama döngüsünün en uzun kısmını azaltır. Daha kısa çevrim süreleri, daha düşük parça parça fiyatlarına eşittir.
· boşluk-Yıllık hacimler, kalıpların boşluk sayısını belirleyecektir. Genellikle çok boşluklu bir kalıp, bir boşluklu kalıp için bunun zamanlarına mal olacaktır. Bu arada, bu araçların ek maliyeti, daha yüksek üretkenlik ve daha düşük birim ürün fiyatı ile dengelenecektir. Bizim terimimiz sizin için en iyi kalıp çözümünü bulmaya yardımcı olmaktır ve tekliflerimiz genellikle karar vermeniz için birkaç seçenek içerir.
· alt kesimler-Alt kesimleri önlemek için çeşitli teknolojiler kullanabilmemize rağmen, bunlar kalıbı daha karmaşık ve daha yüksek maliyetli hale getirecektir. Bu nedenle bazen özel bir görünüm ihtiyacı olmasa da mühendislik ekibimiz değerlendirip size en ekonomik çözümü sunacaktır.
· ekler ve üst kalıplar- Eklemeli enjeksiyon kalıplama, metal veya başka bir plastik olabilir, farklı bir malzeme türü etrafında plastik bir parça oluşturma işlemidir. Bu genellikle bir somun veya dişli çubuk gibi basit metal nesnelerle yapılır. 10 yılı aşkın süredir BOSCH için yaptığımız düzinelerce sensör kalıbından bahsetmiyorum bile, FutureMold için günlük bir iş. Bu özelliklere sahip parçalar üretirken, özellikle daha büyük hacimler gerekli olacaksa, maliyet etkilerini en aza indirmek için, ister prototip ister üretim olsun, nihai uygulamanın ihtiyaçlarını göz önünde bulundurduğumuzdan emin olmak için satış mühendislerimizle proje hedeflerini tartışmak önemlidir.
· Yüzey- FutureMold, ayna parlatmadan ince dokulara kadar çeşitli yüzey kaplamaları sunar. Genel olarak konuşursak, finiş ne kadar ince olursa, olası en iyi finişleri elde etmek için gereken ek işçilik ve zaman nedeniyle o kadar pahalı olur, ancak ince finişler buna değer. Ayrıca doku, bazı özel tasarımlar için güçlü kusurları kapatmanın iyi bir yoludur.
· Parça Karmaşıklığı- Parça karmaşıklığı, bir aletin maliyetini büyük ölçüde artırabilir. CAD modelinde ne kadar fazla yüz veya yüzey varsa, maliyet o kadar yüksek olur.
