Döküm Kalıp

Basınçlı döküm için işlem döngüsü, aşağıda açıklanan beş ana aşamadan oluşur. Toplam döngü süresi çok kısadır, tipik olarak 2 saniye ile 1 dakika arasındadır.

1. sıkma 

   - İlk adım, kalıbın iki yarısının hazırlanması ve sıkıştırılmasıdır.Her kalıp yarısı önce bir öncekinden temizlenirenjeksiyon işlemive daha sonra bir sonraki parçanın çıkarılmasını kolaylaştırmak için yağlanır. Yağlama süresi, parça boyutu kadar boşluk ve yan çekirdek sayısıyla birlikte artar. Ayrıca, malzemeye bağlı olarak her döngüden sonra değil, 2 veya 3 döngüden sonra yağlama gerekebilir. Yağlamadan sonra, basınçlı döküm makinesinin içine takılan iki kalıp yarısı kapatılır ve güvenli bir şekilde birbirine kenetlenir. Metal enjekte edilirken kalıbı güvenli bir şekilde kapalı tutmak için kalıba yeterli kuvvet uygulanmalıdır. Kalıbın kapatılması ve kenetlenmesi için gereken süre makineye bağlıdır - daha büyük makineler (daha büyük kenetleme kuvvetlerine sahip olanlar) daha fazla zaman gerektirir. Bu süre, makinenin kuru çevrim süresinden tahmin edilebilir.

2. Enjeksiyon 

   - Fırında ayarlanan sıcaklıkta tutulan erimiş metal daha sonra kalıba enjekte edilebileceği bir odaya aktarılır. Erimiş metali aktarma yöntemi, ister sıcak oda ister soğuk oda olsun, basınçlı döküm makinesinin tipine bağlıdır. Bu ekipmandaki fark bir sonraki bölümde ayrıntılı olarak açıklanacaktır. Aktarıldıktan sonra, erimiş metal kalıba yüksek basınçlarda enjekte edilir. Tipik enjeksiyon basıncı 1.000 ila 20.000 psi arasında değişir. Bu basınç, katılaşma sırasında erimiş metali kalıplarda tutar. Kalıbın içine enjekte edilen metal miktarına atış denir. Enjeksiyon süresi, erimiş metalin kalıptaki tüm kanalları ve boşlukları doldurması için gereken süredir. Bu süre çok kısadır, tipik olarak 0,1 saniyeden azdır, metalin herhangi bir parçasının erken katılaşmasını önlemek için. Uygun enjeksiyon süresi, malzemenin termodinamik özelliklerinin yanı sıra dökümün et kalınlığı ile belirlenebilir. Daha büyük bir duvar kalınlığı, daha uzun bir enjeksiyon süresi gerektirecektir. Soğuk bölmeli bir pres döküm makinesinin kullanılması durumunda, enjeksiyon süresi ayrıca erimiş metalin atış bölmesine manuel olarak kepçeyle doldurulması için geçen süreyi de içermelidir.

3. Soğutma 

   - Kalıbın içine enjekte edilen erimiş metal, kalıp boşluğuna girdiğinde soğumaya ve katılaşmaya başlayacaktır. Tüm boşluk doldurulduğunda ve erimiş metal katılaştığında, dökümün son şekli oluşur. Soğuma süresi geçene ve döküm katılaşana kadar kalıp açılamaz. Soğutma süresi, metalin çeşitli termodinamik özelliklerinden, dökümün maksimum duvar kalınlığından ve kalıbın karmaşıklığından tahmin edilebilir. Daha büyük bir duvar kalınlığı daha uzun bir soğuma süresi gerektirecektir. Kalıbın geometrik karmaşıklığı, ısı akışına karşı ek direnç nedeniyle daha uzun bir soğutma süresi gerektirir.

4. fırlatma 

   - Önceden belirlenmiş soğuma süresi geçtikten sonra, kalıp yarımları açılabilir ve bir ejeksiyon mekanizması, dökümü kalıp boşluğundan dışarı itebilir. Kalıbın açılma süresi, makinenin kuru döngü süresinden tahmin edilebilir ve fırlatma süresi, döküm zarfının boyutuna göre belirlenir ve dökümün kalıptan kurtulması için geçen süreyi içermelidir. Çıkarma mekanizması parçayı çıkarmak için biraz kuvvet uygulamalıdır çünkü soğutma sırasında parça küçülür ve kalıba yapışır. Döküm çıkarıldıktan sonra, bir sonraki enjeksiyon için kalıp sıkıştırılarak kapatılabilir.

5. kırpma 

   - Soğutma sırasında kalıbın kanallarındaki malzeme döküme bağlı olarak katılaşacaktır. Bu fazla malzeme, meydana gelen herhangi bir parlama ile birlikte, kesme veya testere ile manuel olarak veya bir düzeltme presi kullanılarak dökümden kesilmelidir. Fazla malzemeyi kesmek için gereken süre, döküm zarfının boyutundan tahmin edilebilir. Bu kırpmadan kaynaklanan hurda malzeme ya atılır ya da döküm işleminde yeniden kullanılabilir. Geri dönüştürülmüş malzemenin, geri dönüştürülmemiş metalle birleştirilmeden ve kalıp döküm işleminde yeniden kullanılmadan önce uygun kimyasal bileşime yeniden hazırlanması gerekebilir.