Enjeksiyon kalıplama, erimiş malzemeyi çelik bir kalıba enjekte ederek plastik ürün üretme yöntemidir, mikro enjeksiyon kalıplama ise normal enjeksiyon kalıplama ile benzer bir işleme sahiptir, ancak mikro enjeksiyon kalıplamanın hedef ürünü küçük, yüksek hassasiyetli ürünlerdir.

Enjeksiyon makinesinin iyonunda izleyebileceğimiz üç adım vardır: 1. Doğru enjeksiyon makinesi modelini seçin. 2. Doğru tahrik vidasını seçin. 3. Gerçek üretim ölçeğine ve kalitesine göre enjeksiyon makinesinin uygun parametrelerini belirleyin.

Enjeksiyon kalıbının kalıplama işlemindeki çalışma durumu, enjeksiyon ürününün kalite performansını ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler.

Enjeksiyon kalıplı parçaların çatlama sorunu için uygulanabilir 4 çözüm listeledik.

Plastik üretiminde ürünün kalıptan çıkarılmasının zorluğunun birçok nedeni vardır ve bunun başlıca nedeni kalıp hatalarından kaynaklanmaktadır.

Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, enjeksiyon kalıpları, sıcaklığın ve ayrıca yüksek basıncın etkilerine dayanmalıdır.

Enjeksiyon kalıplarının tasarımında göz önünde bulundurmamız gereken altı husus vardır.

Enjeksiyon kalıplama makinesi, bir enjeksiyon sistemi, sıkma sistemi, hidrolik iletim sistemi, elektrik kontrol sistemi, yağlama sistemi ve güvenlik izleme sisteminden oluşur.

Bir tedarikçi için, kalıba yapışan bitmiş parçalar mutlak bir baş ağrısı olabilir ve bu nasıl iyi bir şekilde çözülür?

Kalıplama sürecinde karşılaşılan hemen hemen her zorluğu çözebilecek altı tip enjeksiyon kalıplama yöntemi vardır.