Endüstri Haberleri

İnsan yaşamının önemli bir parçası olan plastik endüstrisi şu anda ciddi bir çevresel sorunla karşı karşıyadır. Yeni bir çevre dostu malzeme türü olarak bozunabilir malzeme, yavaş yavaş insanların aklına giriyor.

Kesme yağı, enjeksiyon kalıplarının işlenmesinde çok önemli bir rol oynar, mükemmel yağlama ve aşırı basınç etkileri sağlar, takımları etkili bir şekilde korur ve servis ömrünü uzatır, ayrıca yüksek üretim hassasiyeti ve yüzey kalitesi elde edebilir.

Enjeksiyon kalıplarında soğutma sisteminin tasarımı çok önemlidir. Bunun nedeni, plastik ürünlerin dış kuvvetlerden kaynaklanan deformasyonu önlemek için yalnızca soğuduktan ve belirli bir sertliğe kadar katılaştıktan sonra kalıptan çıkarılabilmesidir.

Enjeksiyon kalıplama işleminde, erimiş plastiğin nozül, geçit ve boşluk boyunca akış direncinin üstesinden gelmek için enjeksiyon kalıplamayı tamamlamak için yeterli basınç uygulanmalıdır. Enjeksiyon kalıplama makinesi esas olarak enjeksiyon ve sıkıştırma parçalarından oluşan iki parçadan oluşur. Enjeksiyon basıncı ve sıkma basıncı parametreleri enjeksiyon kalıplama için önemli teknik detaylardır. Enjeksiyon basıncı parametresi enjeksiyon basıncını, sıkma basıncını ve diğer hareket basıncını içerir.

Enjeksiyon kalıplarının havalandırma derinliği, enjeksiyon kalıp imalatında çok önemli bir faktördür ve enjeksiyon kalıbı performansını ve ürün kalitesini doğrudan etkiler.

Alev geciktirici plastik malzemeler, asıl amacı plastik ve kauçuk ürünlerin yangına dayanıklılık gereksinimlerini karşılamak olan özel bir plastik malzeme türüdür. Alev geciktirici plastik malzemeler, alev geciktiricilere dayalı birden fazla alev geciktirici bileşenin birleştirilmesi ve değiştirilmesi yoluyla işlenir ve değiştirilir.

Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerdeki ejektör pimi izlerinin birçok nedeni vardır ve bunlar esas olarak aşağıdaki kategorilerde özetlenebilir: Kalıp; Malzeme; imalat

Geri basınç, enjeksiyon kalıplama işleminin vidanın geri çekilmesi (plastikleştirme) aşaması sırasında erimiş malzemeye uygulanan basınçtır. Namluda oluşan basınçtır ve yoğunlaştırma oranına bağlı olarak farklı hidrolik ayar noktalarıyla elde edilir.

Hava kapanı, enjeksiyon kalıplama prosesinde, kalıp boşluğunda sıkışan havanın, erimiş plastiğin boşluğu doldurmasını önlediği, kısa atışlar, yanıklar gibi kusurlara yol açtığı bir olgudur.

Genel olarak enjeksiyon kalıplarındaki liftlerin fırlatma mesafesi uzun değildir ve kırılması kolaydır. Otomatik üretim yapabilen enjeksiyon kalıpları, yarı otomatik kalıplara göre daha uzun püskürtme mesafesine sahiptir.