Enjeksiyon kalıplama işleminde basınç parametrelerinin tanıtılması
Enjeksiyon kalıplama işleminde, erimiş plastiğin nozül, geçit ve boşluk boyunca akış direncinin üstesinden gelmek için enjeksiyon kalıplamayı tamamlamak için yeterli basınç uygulanmalıdır. Enjeksiyon kalıplama makinesi esas olarak enjeksiyon ve sıkıştırma parçalarından oluşan iki parçadan oluşur. Enjeksiyon basıncı ve sıkma basıncı parametreleri enjeksiyon kalıplama için önemli teknik detaylardır. Enjeksiyon basıncı parametresi enjeksiyon basıncını, sıkma basıncını ve diğer hareket basıncını içerir. Spesifik parametreler aşağıdaki gibidir:
1. Enjeksiyon basıncı
Enjeksiyon basıncı en önemli enjeksiyon kalıplama basınç parametresidir. Erimiş plastiğin akışkanlığında ve kalıp boşluğunun doldurulmasında belirleyici rol oynar. Ayrıca ürün boyutu doğruluğu ve ürün kalitesi üzerinde de doğrudan etkisi vardır.
Genel olarak yaygın enjeksiyon kalıplama makinesi modellerinde bir, iki ve üç seviyeli enjeksiyon basıncı vardır. Gerçek üretimde plastik malzemeye ve kalıplanan ürünlerin yapısına göre uygun enjeksiyon basıncının ayarlanması gerekir.
2. Sıkıştırma basıncı
Kenetleme basıncı, düşük basınçlı kenetlemeden yüksek basınçlı kenetleme yoluyla kenetlemenin sonuna kadar ayarlanır. Sıkıştırma işlemi sona ermek üzereyken kalıbı korumak ve atalet etkisini ortadan kaldırmak için sıkıştırma basıncı parametresi azaltılabilir.
3. Tutma basıncı
Kalıp boşluğundaki erimiş plastik daha da sıkıştırılır. Tutma basıncı, kalıp boşluğu basıncının kapı katılaşana kadar sabit kalmasını sağlar.
4. Geri basınç
Namlu içindeki plastik malzemenin plastikleştirme işlemi sırasında karşı basınç oluşur. Vida ucunun ve erimiş plastiğin ön ucunda, erimiş plastik, vida geriye doğru döndüğünde, genellikle plastikleştirme basıncı olarak bilinen basınca maruz kalır.
