Enjeksiyon Kalıplı Parçalarda Boyutsal Farklılıklara Yönelik Yaygın Sorunlar ve Çözümleri
Kalıplanmış parçalardaki boyutsal farklılıklar, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında yaygın bir sorundur. Bu farklılıklar, ürün kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir ve bir ürünün uyumunu, işlevini ve görünümünü etkileyebilir.
1. Boyutsal Değişimlerin Nedenleri:
①.Küfle İlgili Faktörler:
Kalıp Üretim Hassasiyeti: Kalıbın boyutsal doğruluğu, kalıplanmış parçanın boyutlarını doğrudan etkiler. CNC işleme sırasında takım aşınması, programlama hataları veya yetersiz makine hassasiyeti gibi kalıp boşluğunun ve çekirdeğinin işlenmesindeki sapmalar, tasarım özelliklerini karşılamayan kalıp boyutlarına yol açabilir.
Kalıp Aşınması: Enjeksiyon kalıplamanın uzun sürelerinde, kalıp boşluğu ve çekirdek, erimiş plastiğin aşınması ve kalıp açma sırasında sürtünme nedeniyle aşınmaya uğrar. Bu aşınma, özellikle cam elyaf gibi dolgu maddeleri içeren plastiklerde belirgindir. Aşınma ilerledikçe, kalıplanmış parçanın boyutları kademeli olarak değişir.
Kalıbın Termal Genleşmesi: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıp sıcaklığı dalgalanır. Farklı kalıp malzemelerinin farklı termal genleşme katsayıları vardır. Kalıp sıcaklığı arttığında boşluk ve çekirdek genişler. Kalıp soğutma sistemi çeşitli kalıp bölümlerinin sıcaklığını kontrol etmek için etkili bir şekilde tasarlanmazsa, termal genleşme nedeniyle kalıplanmış parçada boyutsal değişimler meydana gelebilir.
②.Enjeksiyon Kalıplama İşlemi Faktörleri:
Enjeksiyon Basıncı ve Tutma Basıncı: Aşırı enjeksiyon basıncı, erimiş plastiğin boşluk içerisinde aşırı sıkışmasına ve bunun sonucunda kalıplanmış parçaların büyük boyutlu olmasına neden olabilir.
Enjeksiyon Hızı: Enjeksiyon hızı kalıplanmış parçanın boyutlarını da etkiler. Aşırı enjeksiyon hızı, boşluktaki erimiş plastik içinde türbülans yaratabilir, gazların kaçmasını engelleyebilir ve kalıplanmış parçada boşluklar gibi kusurlara neden olabilir.
Soğutma Süresi: Soğutma süresi, kalıplanmış parçanın boyutlarını etkileyen kritik bir faktördür. Soğutma süresi yetersizse, kalıplanmış parça çıkarılmadan önce tam olarak katılaşmayabilir ve bu da termal büzülme nedeniyle büzülmesine neden olabilir. Ek olarak, yetersiz soğutma süresi, kalıplanmış parçanın çıkarıldıktan sonra deformasyonuna yol açabilir.
③.Plastik Malzeme Faktörleri:
Plastik Büzülmesi: Farklı plastik türlerinin farklı büzülme oranları vardır. Büzülme, plastiğin erimiş halden katı hale soğurken hacimdeki orantılı azalmayı ifade eder. Ayrıca, plastiğin büzülme oranı katkı maddeleri ve dolgu maddeleri tarafından etkilenebilir.
Partiden Partiye Farklılıklar: Aynı tip plastik için bile, hammadde kaynakları ve üretim süreçlerindeki farklılıklar nedeniyle farklı partiler özelliklerde farklılıklar gösterebilir.
④.Ekipman Faktörleri:
Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Hassasiyeti: Enjeksiyon kalıplama makinesinin vida çapı ve enjeksiyon stroku gibi parametrelerin hassasiyeti, erimiş plastiğin enjeksiyon hacmini etkiler. Vida çapındaki sapmalar, enjekte edilen plastik hacminde yanlışlıklara yol açabilir ve bu da kalıplanmış parçanın boyutlarını etkiler.
Ekipman Stabilitesi: Çalışma sırasında, enjeksiyon kalıplama makinesinin hidrolik sistemi, kontrol sistemi veya diğer bileşenleri dengesiz ise, bu durum kalıplama sürecinde değişikliklere neden olabilir ve parça boyutlarını etkileyebilir.
2. Çözümler:
Kalıp Üretim Hassasiyetini Geliştirin: Yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı ve gelişmiş üretim süreçleri kullanarak kalıplar üretin. Üretimden sonra, boyutların tasarım özelliklerine uyduğundan emin olmak için kalıp boşluğu ve çekirdeğinin titiz denetimlerini gerçekleştirin.
Kalıp Tasarımını Optimize Edin: Kalıp tasarımı sırasında, kalıp yapısının kalıplanmış parçanın boyutları üzerindeki etkisini göz önünde bulundurun. Kalıp soğutma sistemini, kalıpta düzgün sıcaklık dağılımını sağlayacak şekilde etkin bir şekilde tasarlayın ve termal genleşmenin parça boyutları üzerindeki etkisini azaltın. Aşınmaya duyarlı alanlar için aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanın veya yüzey sertleştirme işlemleri uygulayın.
Düzenli Kalıp Bakımı: Düzenli inceleme, temizlik ve onarım için bir kalıp bakım programı oluşturun. Aşınmış bileşenleri derhal değiştirin.
Proses Parametrelerini Optimize Edin: Deneme kalıplama ve proses optimizasyon deneyleri yoluyla optimum enjeksiyon basıncını, tutma basıncını, enjeksiyon hızını ve soğutma süresini belirleyin.
Kalıplama Ortam Sıcaklığını ve Nemini Kontrol Edin: Kalıplama ortamının sıcaklığı ve nemi de kalıplanmış parçanın boyutlarını etkileyebilir. Genellikle, daha yüksek sıcaklıklar plastiğin akışkanlığını iyileştirir ancak aynı zamanda büzülmeyi de artırabilir.
Doğru Malzeme Seçimi ve Büzülme Belirlemesi: Ürün tasarımı ve enjeksiyon kalıplama süreci planlaması sırasında, plastik malzemeyi dikkatlice seçin ve malzemenin özelliklerine ve gerçek üretim koşullarına göre uygun büzülme oranını belirleyin. Plastik malzeme tedarikçisi tarafından sağlanan teknik verilere bakın ve katkı maddelerinin veya dolgu maddelerinin büzülme oranı üzerindeki etkisini göz önünde bulundurun.
Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Düzenli Kalibrasyonu: Doğru enjeksiyon hacimlerini sağlamak için enjeksiyon kalıplama makinesinin vida çapı ve enjeksiyon stroku gibi kritik parametrelerini düzenli olarak kalibre edin. Ayrıca, makinenin hidrolik sistemini, kontrol sistemini ve diğer bileşenlerini bakımını ve servisini yaparak stabiliteyi sağlayın.
