Enjeksiyon Kalıplamada Akış İşaretlerini Çözme
Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerde yaygın olarak gözlemlenen akış işaretleri, tipik olarak kalıp boşluğu içindeki erimiş plastiğin düzgün olmayan akışından kaynaklanır ve bu da çizgiler veya dalgalar gibi yüzey kusurlarına neden olur. Bu kusurlar ürünün görünümünü etkilemekle kalmaz aynı zamanda sağlamlığını ve dayanıklılığını da azaltır.
Akış İşaretlerinin Nedenleri
Düşük Erime Sıcaklığı: Yüksek erime viskozitesi ve zayıf akışkanlık, akış izlerine neden olabilir.
Yetersiz Enjeksiyon Basıncı: Yetersiz basınç, boşluğun tam olarak dolmamasına neden olarak yavaş akışa ve akış izlerine neden olur.
Yavaş Enjeksiyon Hızı: Yavaş enjeksiyon hızı, eriyiğin boşlukta kalma süresini uzatarak eşit olmayan soğutma ve akış izlerine yol açar.
Düşük Kalıp Sıcaklığı: Düşük kalıp sıcaklığı, eriyiğin boşlukta çok hızlı soğumasına neden olur, akışkanlığı azaltır ve akış izlerine neden olur.
Kötü Kapı Konumu veya Boyutu: Yanlış kapı konumu veya boyutu, düzgün olmayan eriyik akışına ve akış işaretlerine neden olur.
Pürüzlü Kalıp Boşluğu Yüzeyi: Pürüzlü bir kalıp boşluğu yüzeyi, eriyik akış direncini artırır ve akış izlerine neden olur.
Maddi Sorunlar: Zayıf akışkanlık, yüksek nem içeriği veya malzemedeki yabancı maddeler akma izlerine neden olabilir.
Akış İşaretlerine Çözümler
Proses Parametrelerinin Ayarlanması:
Erime Sıcaklığını Artırın: Viskoziteyi azaltmak ve akışkanlığı geliştirmek için erime sıcaklığını (malzemenin ayrışma sınırları dahilinde) artırın.
Enjeksiyon Basıncını Artırın: Eriyik doldurma hızını artırmak ve akış izlerini azaltmak için enjeksiyon basıncını artırın.
Enjeksiyon Hızını Artırın: Eriyiğin boşlukta kalma süresini kısaltmak için enjeksiyon hızını artırın (ürün kalitesini korurken).
Tutma Süresini Uzat: Boşluğun tamamen doldurulmasını sağlamak ve çökme izlerini ve akış izlerini azaltmak için tutma süresini uzatın.
Geri Basıncı Artırın: Geri basıncın arttırılması, eriyiğin sıkıştırma oranını iyileştirir, homojenliği artırır ve akış izlerini azaltır.
Kalıp Tasarımını Optimize Etme:
Kapı Konumunu ve Boyutunu Optimize Edin: Boşluğun eşit eriyik dolumunu sağlamak için uygun kapı konumunu ve boyutunu seçin.
Boşluk Yüzey Kaplamasını İyileştirin: Eriyik akış direncini azaltmak için boşluk yüzey kaplamasını iyileştirin.
Havalandırmayı Artırın: Boşluktaki havayı çıkarmak ve hava kabarcıklarını ve akış izlerini önlemek için havalandırmayı artırın.
Yolluk Isıtmasının Uygulanması: Yolluk sıcaklığını arttırmak ve eriyik akışını iyileştirmek için yolluğa ısıtma elemanları takın.
Malzemelerin Geliştirilmesi:
İyi Akışkanlığa Sahip Malzemeleri Seçin: Akış izlerini azaltmak için iyi akışkanlığa sahip malzemeleri seçin.
Nem İçeriğini Azaltın: Boşlukta nemin buharlaşmasını ve kabarcık oluşturmasını önlemek için malzemedeki nem içeriğini azaltın.
Kirlilikleri Giderin: Akış kanalının tıkanmasını önlemek ve eriyik akışını etkilemek için malzemeden yabancı maddeleri çıkarın.
