Enjeksiyon Kalıplamada Kaynak Çizgileri Nasıl Çözülür?
Kaynak çizgileri, enjeksiyon kalıplamada bir ürünün yüzey kalitesini ve performansını etkileyebilecek yaygın bir kusurdur.
Kaynak Çizgilerinin Nedenleri
Düşük Erime Sıcaklığı: Erime sıcaklığı çok düşük olduğunda malzemenin akıcılığı zayıf olur, bu da birden fazla erimiş plastik akışının boşlukta tamamen birleşmesini zorlaştırır ve kaynak çizgilerine neden olur.
Yetersiz Enjeksiyon Basıncı: Yetersiz enjeksiyon basıncı, eriyiğin boşluğu doldurmasını engeller ve birden fazla eriyik akışının birleşip kaynak çizgileri oluşturmasına neden olur.
Yavaş Enjeksiyon Hızı: Yavaş enjeksiyon hızı, eriyiğin boşlukta çok uzun süre kalmasına izin vererek soğuma ve katılaşma olasılığını artırarak kaynak çizgilerine yol açar.
Kötü Kapı Konumu: Kötü kapı konumu, düzensiz eriyik akışına neden olur ve branşman noktalarında kaynak çizgileri oluşturulmasını kolaylaştırır.
Düşük Kalıp Sıcaklığı: Düşük kalıp sıcaklığı, eriyiğin boşlukta çok hızlı soğumasına neden olarak kaynak çizgilerine yol açar.
Kalıp Tasarım Kusurları: Tıkalı havalandırma delikleri veya girintili boşluklar gibi kalıp tasarımı kusurları kaynak hatlarına neden olabilir.
Önemli Sorunlar: Malzemedeki zayıf akışkanlık veya yabancı maddeler kaynak çizgilerinin olasılığını artırabilir.
Kaynak Hatlarına Çözümler
Erime Sıcaklığını Artırın: Eriyik akışkanlığını iyileştirmek için, malzeme bozunması sınırları dahilinde erime sıcaklığını artırın.
Enjeksiyon Basıncını Artırın: Boşluktaki eriyiğin dolma hızını artırmak için enjeksiyon basıncını artırın, kaynak çizgilerinin oluşumunu azaltın.
Enjeksiyon Hızını Artırın: Eriyiğin boşlukta kalma süresini kısaltmak için enjeksiyon hızını artırın, soğuma ve katılaşma olasılığını azaltın.
Kapı Tasarımını Optimize Edin: Boşlukta eşit eriyik akışı sağlamak ve kaynak çizgilerinin oluşumunu azaltmak için kapı konumunu ve boyutunu ayarlayın.
Kalıp Sıcaklığını Artırın: Eriyiğin soğuma süresini uzatmak ve akışkanlığı artırmak için kalıp sıcaklığını hafifçe artırın.
Kalıp Tasarımını İyileştirin: Havalandırma deliklerinin temiz olduğundan ve boşluk yüzeyinin pürüzsüz olduğundan emin olmak için kalıp tasarımını inceleyin.
Malzemeyi Değiştirin: Kaynak çizgileri malzeme sorunlarından kaynaklanıyorsa daha iyi akışkanlığa sahip bir malzeme kullanmayı deneyin.
Çok Kademeli Enjeksiyon Kullanın: Çok kademeli enjeksiyon, eriyik akışkanlığını iyileştirebilir ve kaynak çizgilerinin oluşumunu azaltabilir.
Anahtar terimler ve açıklamalar:
Kaynak çizgisi: Kalıplanmış bir parçada iki veya daha fazla erimiş plastik akışının birleştiği görünür bir çizgi veya dikiş.
Erimiş plastik malzemeyi eritin.
Boşluk: Kalıp içinde plastik parçanın şekil aldığı boşluktur.
Kapı: Erimiş plastiğin boşluğa girdiği kalıptaki açıklık.
Havalandırma: Kalıp doldurulurken havanın çıkmasını sağlayan kalıptaki küçük delik.
