Enjeksiyon Kalıplamanın Temel İşlemi
Enjeksiyon kalıplama, plastik ürünler üretmek için en yaygın yöntemdir. Isıtılmış, erimiş plastiğin bir kalıba enjekte edilmesini içerir, burada soğuyarak istenilen şekle katılaşır. Tüm süreç aşağıdaki temel adımlara bölünebilir:
I. Hammadde Hazırlığı
Uygun plastik hammaddelerin seçimi: Ürün performans gereksinimleri, kullanım ortamı ve maliyet faktörlerine göre uygun plastik hammaddeler seçilir. Yaygın plastik hammaddeler arasında polietilen (PE), polipropilen (PP), polistiren (PS), polivinil klorür (PVC), ABS, polikarbonat (PC) ve naylon (PA) bulunur. Ürünün kalitesini ve performansını garantilemek için hammaddelerin akışkanlığını, büzülme oranını, ısı direncini, korozyon direncini ve diğer performans göstergelerini göz önünde bulundurun.
Hammadde kurutma: Birçok plastik ham madde depolama ve taşıma sırasında havadan nem emer. Aşırı nem içeriği, üründe kabarcıklar, gümüş çizgiler ve düşük mukavemet gibi kusurlara yol açabilir. Bu nedenle, hammaddelerin enjeksiyon kalıplamadan önce kurutulması gerekir.
Plastik hammaddenin türüne göre uygun kurutma ekipmanını, kurutma sıcaklığını ve süresini seçin. Genellikle kurutma sıcaklığı 80°C ile 120°C arasındadır ve kurutma süresi 2-8 saattir.
II. Enjeksiyon Kalıplama
Besleme: Kurutulmuş plastik hammadde enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesine eklenir. Enjeksiyon kalıplama makinesi genellikle vidanın dönmesi ve itmesi yoluyla plastik hammaddeyi ısıtma silindirine taşımak için vidalı besleme cihazı kullanır.
Plastikleştirme: Plastik hammadde ısıtma silindirinde ısıtılır ve eritilir ve vidanın kesme ve karıştırma hareketi altında düzgün bir eriyik oluşturur. Plastikleştirme işlemi sırasında, eriyiğin kalitesini ve stabilitesini sağlamak için ısıtma sıcaklığı, vida hızı ve geri basınç kontrol edilmelidir. Farklı plastik hammaddeler genellikle 150°C ile 350°C arasında değişen farklı plastikleştirme sıcaklıkları gerektirir. Vida hızı ve geri basınç, eriyiğin akışkanlığını ve düzgünlüğünü sağlamak için ürün gereksinimlerine ve hammaddenin özelliklerine göre ayarlanmalıdır.
Enjeksiyon: Eriyik gerekli sıcaklığa ve kaliteye ulaştığında, enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası eriyiği kalıp boşluğuna belirli bir basınç ve hızda enjekte eder. Enjeksiyon işlemi sırasında enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı ve enjeksiyon süresinin kontrol edilmesi gerekir.
Enjeksiyon basıncı genellikle 50 ile 200 MPa arasındadır, enjeksiyon hızı ürünün büyüklüğüne ve karmaşıklığına göre ayarlanır ve enjeksiyon süresi kalıp boşluğunun hacmine ve eriyiğin akışkanlığına bağlıdır.
Bekleme: Enjeksiyondan sonra, enjeksiyon kalıplama makinesi, üründe büzülme ve çökme izleri gibi kusurlara neden olabilecek şekilde, ergimiş malzemenin soğuma sırasında büzülmesini önlemek için belirli bir basıncı korur. Bekleme işlemi sırasında, bekleme basıncı ve bekleme süresinin kontrol edilmesi gerekir.
Bekleme basıncı genellikle enjeksiyon basıncının %50-80'i kadardır ve bekleme süresi ürün kalınlığına ve soğuma hızına göre genellikle 5 ile 30 saniye arasında ayarlanır.
Soğutma: Eriyik, kalıp boşluğunda soğur ve katılaşır ve ürünün şeklini oluşturur. Soğutma işlemi sırasında kalıp sıcaklığı, soğutma süresi ve soğutma yönteminin kontrol edilmesi gerekir.
Kalıp sıcaklığı genellikle 20°C ile 80°C arasındadır, soğutma süresi ürünün kalınlığına ve malzemenin ısıl özelliklerine göre ayarlanır ve soğutma yöntemi su soğutma, hava soğutma veya yağ soğutma olabilir.
Kalıptan Çıkarma: Ürün soğuduğunda ve katılaştığında, enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıbı açılır ve ürün ejektör mekanizması tarafından kalıp boşluğundan çıkarılır. Kalıptan çıkarma işlemi sırasında, ürünün deformasyonunu veya kırılmasını önlemek için çıkarma hızı ve çıkarma kuvvetinin kontrol edilmesi gerekir.
Ürünün şekline ve büyüklüğüne göre fırlatma hızı ve fırlatma kuvveti ayarlanmalıdır. Genel olarak fırlatma hızı çok hızlı olmamalı ve fırlatma kuvveti çok büyük olmamalıdır.
III. Son işleme
Kapıların ve çapakların çıkarılması: Ürün kalıptan çıkarıldıktan sonra kapılar ve çapakların çıkarılması gerekir. Bu, manuel olarak, mekanik olarak veya ultrasonik yöntemler kullanılarak yapılabilir.
Muayene ve paketleme: Görünüm kalitesinin, boyutsal doğruluğun ve fiziksel özelliklerin gereklilikleri karşıladığından emin olmak için ürünü inceleyin. Nitelikli ürünler depolama ve nakliye için paketlenir.
Ürünün özellik ve ihtiyaçlarına göre ambalajlama yöntemi olarak plastik torba ambalaj, karton kutu ambalaj veya palet ambalaj gibi paketleme yöntemleri seçilebilir.
