Enjeksiyon Kalıplı Ürünlerdeki Gümüş Çizgilerinin Nedenleri ve Çözümleri
Gümüş çizgiler veya akış izleri, enjeksiyon kalıplı ürünlerde hem son parçanın görünümünü hem de performansını etkileyebilen yaygın kusurlardır. Bu kusurlar genellikle ürünün yüzeyinde veya iç kısmında gümüş renkli çizgiler veya çizgiler olarak ortaya çıkar.
Malzemeyle İlgili Faktörler:
Kurutma İşlemi: Çoğu plastik malzeme higroskopiktir. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında malzemedeki aşırı nem buharlaşarak gümüş çizgiler gibi nemle ilgili kusurlara neden olabilir. Farklı malzemelerin farklı kurutma gereksinimleri vardır. Kurutma ekipmanının doğru çalıştığından emin olun ve ısıtma ve havalandırma sistemlerini düzenli olarak inceleyin. Arızalı sıcaklık sensörleri yetersiz kurutmaya yol açabilir.
Malzeme Seçimi ve Temizliği: Toz veya kağıt gibi kirlilikler, nakliye veya depolama sırasında malzemeleri kirletebilir, eriyik akışını etkileyebilir ve kusurlara neden olabilir. Malzemeler, işlenmeden önce titreşimli elekler gibi ekipmanlar kullanılarak elenmelidir. Ayrıca, kontaminasyonu önlemek için depolama ortamı temiz olmalıdır.
Enjeksiyon Prosesi Faktörleri:
Enjeksiyon Hızı Ayarı: Aşırı enjeksiyon hızı eriyikte türbülans yaratarak havayı hapsedebilir ve gümüş çizgilere neden olabilir. Enjeksiyon hızını azaltmak bu sorunu hafifletmeye yardımcı olabilir.
Enjeksiyon Basıncı Kontrolü: Aşırı enjeksiyon basıncı hava sıkışmasına da yol açabilir. Enjeksiyon basıncını düşürmek, eriyik içine hava çekilmesi olasılığını azaltabilir. Örneğin, basıncı 100 MPa'dan 80-90 MPa'ya düşürmek durumu iyileştirebilir, ancak bu, parça kalitesini etkileyebileceği için dikkatlice değerlendirilmelidir.
Erime Sıcaklığı Ayarı: Düşük erime sıcaklıkları, erime akışkanlığını azaltarak kusur olasılığını artırabilir. Erime sıcaklığını artırmak akışı iyileştirebilir ve kusurları azaltabilir.
Havalandırma: Kalıp boşluğunda yetersiz havalandırma, hava sıkışmasına ve gümüş çizgilerin oluşmasına yol açabilir. Havalandırma kanallarının uygulanması veya gözenekli çelik kullanılması havalandırmayı iyileştirebilir.
Küf ile İlgili Faktörler:
Kapı ve Yolluk Sistemi: Yetersiz boyuttaki kapılar veya kötü tasarlanmış yolluklar eriyik akışını engelleyebilir ve kusurlara neden olabilir.
Kalıp Temizliği ve Bakımı: Kalıp ayırıcı maddeler ve plastik bozunma ürünleri gibi kalıntılar kalıpta birikerek eriyik kalitesini ve akışını etkileyebilir. Uygun kalıp temizleyicilerle düzenli temizlik esastır. Ek olarak, kalıp yüzeyini çizikler, aşınma veya parça kalitesini etkileyebilecek diğer kusurlar açısından inceleyin.
