Enjeksiyon Kalıplarındaki Pas Lekelerinin Nedenleri ve Çözümleri
Enjeksiyon kalıplarındaki pas lekeleri, üretimde sık karşılaşılan bir sorun olup, hem kalıbın görünümünü hem de üretilen ürünlerin kalitesini ve kullanım ömrünü etkiler.
I. Enjeksiyon Kalıplarında Pas Lekelerinin Nedenleri
Nem ve Rutubet:
Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıp yüzeyleri soğutma sisteminden gelen sızıntılar, nemli hava veya hammaddedeki nem gibi etkenlerle su ile temas edebilir.
Küfler nemli ortamlarda saklandığında havadan kolayca nem çekebilir ve bu da paslanmaya yol açabilir.
Aşındırıcı Maddeler:
Bazı plastik hammaddeler, alev geciktiriciler ve ayırıcı maddeler gibi aşındırıcı bileşenler içerebilir. Bu maddeler, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıp yüzeyiyle reaksiyona girerek korozyona neden olabilir.
İşleme sırasında uygun olmayan şekilde seçilen soğutma ve temizleme maddeleri de kalıbın aşınmasına neden olabilir.
Uygunsuz Bakım:
Kalıplar kullanımdan hemen sonra temizlenip bakımı yapılmazsa, kalan plastik, yağ ve diğer maddeler nemi ve havadaki kirleri hapsederek pas oluşumunu hızlandırabilir.
Uzun süre kullanılmayan ve uygun pas önleyici tedbirler alınmayan kalıplar da paslanmaya karşı hassastır.
Kalıp Malzemesi Sorunları:
Bazı düşük kaliteli kalıp çelikleri korozyona karşı zayıf direnç gösterir ve paslanmaya eğilimlidir.
Kalıp imalatı sırasında uygun olmayan ısıl işlem uygulanması da kalıp korozyon direncini etkileyebilmektedir.
II. Enjeksiyon Kalıplarındaki Pas Lekelerine Çözümler
Kalıbı Temizleyin:
Kalıp yüzeyinden pası, yağı ve diğer kirleticileri iyice temizlemek için özel kalıp temizleme maddeleri ve araçları kullanın. Manuel temizlik veya ultrasonik temizlik ekipmanı kullanılabilir.
Ciddi pas lekeleri için pası çıkarmak için zımpara kağıdı, tel fırça veya diğer aşındırıcı aletler kullanın, ancak küf yüzeyine zarar vermemeye dikkat edin.
Pas Önleme:
Temizlenen küf yüzeyine pas önleyici bir madde, örneğin pas yağı veya pas boyası uygulayarak koruyucu bir film oluşturun ve daha fazla pas oluşumunu önleyin.
Uzun süre kullanılmayacak kalıpları ambalajlayarak kuru ve havalandırılmış bir ortamda saklayın.
Çalışma Ortamını İyileştirin:
Enjeksiyon kalıplama atölyesindeki nem oranının nem gidericiler kullanılarak uygun seviyede tutulması sağlanmalıdır.
Sızıntıları önlemek için soğutma sistemini düzenli olarak kontrol edin.
Aşındırıcı maddelerin etkisini en aza indirmek için uygun plastik hammaddeleri ve işleme yardımcılarını seçin.
Bakım ve Onarımı Güçlendirin:
Kalıpları kullandıktan sonra kalan plastik ve yağı temizlemek için hemen temizleyin ve bakımını yapın.
Kalıpları düzenli olarak inceleyin ve herhangi bir sorun varsa derhal müdahale edin.
