İşleme merkezleri enjeksiyon kalıp işlemede önemli ekipmanlardır; frezeleme ve delme gibi birden fazla işleme işlemini tek bir cihazda birleştiren ve avantajlarıyla birlikte çok eksenli bağlantı işlemeyi gerçekleştirebilen çok işlevli, yüksek hassasiyetli bir CNC takım tezgahıdır. yüksek işleme doğruluğu, yüksek verimlilik, yüksek otomasyon.

Plastik enjeksiyon kalıplama, termoplastikleri bitmiş ürüne dönüştüren bir üretim sürecidir. Farklı endüstriler tarafından çok çeşitli plastik parça ve bileşenler üretmek için kullanılan çok yönlü ve uygun maliyetli bir işlemdir.

CNC işleme, enjeksiyon kalıp imalatında, belirli bir şekil oluşturmak üzere malzemeyi çıkarmak için bilgisayar kontrollü aletlerin kullanıldığı önemli bir işlemdir.

Enjeksiyon kalıplamadaki basınç dört tip içerir: plastikleştirme basıncı, enjeksiyon basıncı, tutma basıncı ve soğutma basıncı. Bu dört basınç, plastiğin plastikleşmesini ve ürünlerin kalitesini doğrudan etkiler.

Bir enjeksiyon kalıp projesinin üretim döngüsü genel olarak 40 gün olup, başlangıçta tedarikçi ile müşteri arasındaki iletişim projenin ilerleyişini doğrudan belirlemektedir. Aşağıda kalıp projesinin bazı detayları verilmiştir. Bu verilerin tam olarak sağlanması bilgi alışverişinde büyük zaman tasarrufu sağlayacaktır.

Silikon kalıplar ile plastik kalıplar arasındaki fark nedir?

Ürünün tasarlanan boyuta ulaşmasını sağlamak için, kalıp tasarımını malzeme özellikleri, kalıp yapısı ve enjeksiyon makinesi parametreleriyle birlikte ayarlamalı ve böylece ürün boyutunu belirlenen tolerans aralığında kontrol etmeliyiz.

Yanık, enjeksiyon kalıplama kusurlarından biridir, faktörleri analiz etmeli ve zamanında çözmelisiniz.