Plastik kalıplı parçaların toleransı nasıl kontrol edilir?
Malzeme özelliklerinden dolayı, kalıplanmış ürün soğutulduktan sonra belirli bir büzülme deformasyonu olacaktır. Ürünün tasarlanan boyuta ulaşmasını sağlamak için, kalıp tasarımını malzeme özellikleri, kalıp yapısı ve enjeksiyon makinesi parametreleriyle birlikte ayarlamalı ve böylece ürün boyutunu belirlenen tolerans aralığında kontrol etmeliyiz. Şu anda takip edebileceğimiz üç yön var:
1. Kalıp tasarımı
1. Kalıp yapısını, kalıp malzemesini ve sertliğini tam olarak göz önünde bulundurun.
2. Taslak açısı ayarı, kalıp yapısının ayırma yüzeyi.
3. Uygun bir fırlatma sistemi.
4. Hangi sıcaklık kontrol yöntemi kullanılmalıdır? Hangi dolaşım sistemi seçilmelidir?
5. Kalıp kapısının oluşumu, boyutu ve yeri.
2. Kalıplama işlemi
Kalıp tasarımı ve imalatı açısından bazı yapısal ayarlar tamamlanmış olmasına rağmen, fiili üretim sürecinde yine de ürün hassasiyetini etkileyen sorunlar olacaktır, nasıl çözülür?
1. uygun enjeksiyon kalıplama makinesini seçin.
2. Malzeme sıcaklığını ve uygun kalıp sıcaklığını kontrol edin. Plastik malzemelerin fiziksel verileri ile malzeme sıcaklığını optimum akış hızı içinde ayarlamak gerekir.
3. Kalıp basıncının ve egzoz sisteminin ayarlanması.
3. Hammaddeler
Bir hammadde çoğu zaman birçok tedarikçi tarafından üretilir ve her tedarikçi tarafından üretilen ürünlerin özellikleri farklılık gösterir. Kalıp tasarım aşamasında, özellik verilerine göre kalıplama makinesinin ayarlanması gerekmektedir.
Şangay Gelecek Kalıbı birenjeksiyon kalıp üreticisi2016 yılında kurulmuştur. Firmamız otomobiller ve medikal ürünler için hassas kalıpların imalatına ve işlenmesine kendini adamıştır ve doğruluk, havacılık endüstrisi seviyesine ulaşabilir. Yapılması gereken gereksinimleri yüksek ürünleriniz varsa destek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
