Enjeksiyon ürünlerinde koyu lekeler varsa ne yapmalıyız?
Enjeksiyon kalıplama işleminde kabarcıklar, çöküntü izleri, karanlık noktalar vb. gibi birçok kusur ortaya çıkacaktır. Enjeksiyon kalıplama kusurları meydana geldiğinde, bu kusurların olası nedenlerini analiz etmeli ve enjeksiyon ürün kalitesini iyileştirmeliyiz. Enjeksiyon kalıplama sürecinde oluşan koyu lekelerin nedenlerini ve çözümlerini analiz edeceğiz.
1. Yüksek erime sıcaklığı, malzemeleri karbürlere ayırarak kalıplama işleminde koyu lekelere neden olur. Bazı ısıya duyarlı malzemeler için namlunun sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Plastik parçanın yüzeyinde koyu lekeler bulunduğunda, sıcaklık kontrolörünün düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol etmeli, kovan ve kalıp sıcaklığını ayarlamalısınız. Sıcaklık çok düşükse, gümüş çizgi gibi kusurların görüneceğini lütfen unutmayın.
2. Namludaki boşluk çok büyükse, erimiş malzemenin bir kısmı boşlukta kalacak ve enjeksiyonlu kalıplama işlemi sırasında koyu noktalara neden olacaktır. Bu duruma tepki olarak, önce namlu sıcaklığını düşürün ve arızanın giderilip giderilemeyeceğini kontrol edin veya namluda, meme ve kalıbın yakınında ölü köşeler olup olmadığını kontrol edin.
3. Enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon hızı çok hızlı ve enjeksiyon basıncı çok yüksekse, erimiş malzemenin ve kalıplama doldurma sırasında boşluk duvarının ilgili hareket hızı yüksek olacaktır ve sürtünme ve aşırı ısınma oluşturmak kolaydır, bu da malzemenin ayrışmasına ve siyah noktalar oluşturmasına neden olur. Bu konuda enjeksiyon hızını ve enjeksiyon basıncını uygun şekilde ayarlamalısınız.
4. Namlu ve enjeksiyon kalıbının kötü egzozu, malzemede kalan gaz adyabatik sıkıştırma nedeniyle yanmaya neden olacak ve plastik parçanın yüzeyinde siyah noktalar oluşacaktır. Namlu ve enjeksiyon kalıbının egzoz yapısını ayarlayabiliriz.
