Enjeksiyon kalıp tasarımı sürecinde hangi parametreler dikkate alınmalıdır?
Enjeksiyon kalıplama makinesinde sabit şablon ve hareketli şablon olarak adlandırılan iki şablon vardır. Enjeksiyon kalıbı bu iki şablon üzerine vidalar ve baskı plakaları ile sabitlenir. Enjeksiyon kalıbı makinesinin çalışma durumunda, enjeksiyon kalıbı, enjeksiyon kalıbını sürmek için hareketli şablonla birlikte hareket eder.
Enjeksiyon kalıbının tamamlanmasının ardından enjeksiyon kalıplama işlemine geçeceğiz. Şu anda piyasada birçok tipte enjeksiyon kalıplama makinesi vardır ve her bir enjeksiyon kalıplama makinesinin derecelendirilmiş parametreleri vardır. Kalıp tasarımı aşamasında, tasarımcı, enjeksiyon kalıbının müşterinin enjeksiyon kalıplama makinesine uygun olmasını sağlamak için enjeksiyon kalıplama makinesinin parametresine aşina olmalıdır.
Enjeksiyon kalıplama makinesinde birçok parametre vardır ve burada tasarımcılar tarafından daha fazla dikkat edilmesi gereken kalıp tasarımında üç nokta sunuyoruz.
1. Enjeksiyon hacmi
Enjeksiyon hacmi, enjeksiyon kalıplama makinesinin üretimde tek seferde çekebileceği maksimum erimiş plastik miktarıdır ve aynı zamanda bu enjeksiyon kalıplama makinesinin maksimum enjeksiyon kapasitesini temsil eder. Kalıp tasarlanırken, bir üretim döngüsü için gereken erimiş plastik miktarı, enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon hacminden az olmalıdır.
2. Sıkıştırma kuvveti
Sıkıştırma kuvveti, kalıp kapalıyken enjeksiyon kalıplama makinesinin şablon üzerindeki baskı kuvvetidir. Enjeksiyon kalıplı ürünlerin üretimi için gerekli olan sıkıştırma kuvveti, seçilen enjeksiyon kalıplama makinesinin nominal sıkıştırma kuvvetinden daha az olmalıdır, aksi takdirde, kolayca parlamalar meydana gelebilir.
3. Meme boyutu
Enjeksiyon kalıplama makinesinin nozulu küreseldir. Kanalizasyon kovanını seçerken, bu iki parça arasındaki sızdırmazlığı sağlamak ve erimiş malzemenin boşluktan taşmasını önlemek için yolluk kovanının meme yarıçapından biraz daha büyük olduğundan emin olmalısınız.
