Enjeksiyon Kalıpları için Yüzey Sertleştirme İşlemleri
enjeksiyon kalıplar için yüzey sertleştirme işlemleri aşınma direnç için önemlidir , korozyon direnç, ve yapışmaz özellik, böylece kalıp ömrünü uzatır ve ürün kalitesini geliştirmek.
Enjeksiyon Kalıplar için Yüzey Sertleştirme Neden Gereklidir?
Geliştirilmiş aşınma direnç: Kalıp ve plastik parça, arasındaki sürtünmeyi azaltır kalıp ömrünü uzatır.
Geliştirilmiş korozyon direnç: Erimiş plastikten korozyona direnir, paslanmayı önler.
Daha iyi yüzey sonlandırma: Ürünün yüzey kalitesini iyileştirir.
Azaltılmış parça yapışma: Kalıp ayırmayı kolaylaştırır ve kusurları en aza indirir.
Ortak Yüzey Sertleştirme İşlemler
Isıl İşlem
Karbonlama: Kalıp yüzeyine karbon atomları verir , yüzey sertliğini ve aşınma direncini artırır.
Nitrasyon: Kalıp yüzeyine nitrojen atomları verir , yüzey sertliğini iyileştirir, aşınma direnç, ve korozyon direncini artırır.
Nitrokarbürleme: Karbürleme ve nitrürlemenin avantajlarını birleştirerek aynı anda hem karbon hem de nitrojen, oluşturur.
Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD)
Vakum veya düşük basınç ortamında , a yoğun sert kaplama örneğin TiN, TiCN, veya DLC kalıp üzerine biriktirilir yüzey ile a kimyasal reaksiyon. Bu kaplama yüksek sertlik, aşınma direnç, ve korozyon direnci sunar.
Fiziksel Buhar Biriktirme (PVD)
vakum ortamında, malzemeler buharlaştırılır veya kalıp yüzeyine fiziksel yöntemler aracılığıyla ince bir film oluşturulur. Genel PVD kaplamalar TiN ve CrN'yi içerir.
Lazer Yüzey Alaşım
Kalıp yüzeyi bir lazer ışını ve alaşım elementleri kullanılarak eritilir bir alaşım katmanı oluşturmak için eklenir,
