Plastik Kalıplar İçin Parlatma Yöntemleri
Plastik kalıplar için altı ana parlatma yöntemi vardır:
Mekanik Parlatma: Mekanik cilalama, cilalama sonrası çıkıntıları gidermek ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzeme yüzeyinin kesilmesi ve plastik deformasyonundan faydalanan bir yöntemdir. Genellikle yağ taşları, yün çarklar, zımpara kağıdı vb. kullanılır ve çoğunlukla elle yapılır. Dönen gövdelerin yüzeyi gibi özel parçalar için döner tabla gibi yardımcı aletler kullanılabilir. Yüksek yüzey kalitesi gereksinimi olan parçalar için ultra hassas taşlama parlatma kullanılabilir.
Kimyasal Parlatma: Kimyasal cilalama, düzgün bir yüzey elde etmek için çıkıntılı kısımların girintili kısımlara göre tercihen çözülmesini sağlayan bir yöntemdir. Bu yöntemin temel avantajları, karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekilli iş parçalarını parlatabilmesi, aynı anda birden fazla iş parçasını parlatabilmesi ve yüksek verimli olmasıdır.
Elektrolitik Parlatma: Elektrolitik cilalamanın temel prensibi, malzeme yüzeyindeki mikroskobik çıkıntıları seçici olarak çözerek yüzeyi pürüzsüz hale getiren kimyasal cilalamayla aynıdır. Elektrolitik parlatmanın avantajları, tekdüze olması, gözenekleri, olukları ve diğer ince parçaları parlatabilmesi, deforme edilmesinin kolay olmaması ve malzemenin sertliği konusunda yüksek gereksinimlere sahip olmamasıdır.
Ultrasonik Parlatma: Ultrasonik parlatma, parlatma amacına ulaşmak için aşındırıcının iş parçasının yüzeyinde yüksek hızlı darbe ve sürtünme oluşturmasını sağlamak için ultrason titreşimini kullanır. Ultrasonik parlatmanın avantajları, iş parçasının şekliyle sınırlı olmaması, karmaşık şekilli iş parçalarını, kör delikleri ve derin oyukları parlatabilmesi ve iyi parlatma kalitesine sahip olmasıdır.
Sıvı Parlatma: Sıvı parlatma, parlatma amacına ulaşmak için aşındırıcı ortamı darbe, sürtünme ve kesme amacıyla iş parçasının yüzeyine püskürtmek için yüksek basınçlı sıvı (veya gaz) kullanır. Sıvı cilalamanın avantajları yüksek işleme verimliliği, yüksek yüzey kalitesi ve geniş yüzeyli iş parçalarının cilalanmasında kullanılabilmesidir.
Manyeto-aşındırıcı Parlatma: Manyeto-aşındırıcı parlatma, parlatma amacına ulaşmak için manyetik aşındırıcı parçacıkların iş parçasının yüzeyinde hareket etmesini sağlamak için manyetik alanın hareketinden yararlanır. Manyeto-aşındırıcı parlatmanın avantajları, aşındırıcı gömme olmaması, yüzey kalitesinin yüksek olması ve hassas parçaların parlatılması için kullanılabilmesidir.
