Boş Enjeksiyon Kalıplarının Yeniden Kullanılmadan Önce Bakım Prosedürleri
Boşta kalan bir enjeksiyon kalıbını tekrar kullanmadan önce, kalıbın iyi durumda olduğundan emin olmak, üretim verimliliğini artırmak ve kalıbın hizmet ömrünü uzatmak için bir dizi bakım prosedürünün gerçekleştirilmesi gerekir.
I. Küfün Temizlenmesi
Dış Temizlik: Kalıbın dışını toz, yağ ve diğer kirleticileri temizlemek için temiz, yumuşak bir bezle silin. İnatçı lekeler için hafif bir temizlik maddesi kullanın ancak kalıp yüzeyine zarar verebilecek aşındırıcı temizleyicilerden kaçınmaya dikkat edin.
Kalıbın isim plakasının, işaretlerinin ve güvenlik cihazlarının görünür olduğundan emin olun. Hasarlı veya belirsiz olanları değiştirin veya onarın.
İç Temizlik: Kalıbı açın ve kalan plastik, yağ ve pası temizlemek için boşluğu, çekirdeği, kızakları, ejektör pimlerini ve diğer parçaları dikkatlice temizleyin. Özel kalıp temizleme maddeleri, pirinç fırçalar, basınçlı hava ve diğer araçlar kullanılabilir.
Sıcak yolluk sistemleri ve soğutma kanalları gibi karmaşık kalıp yapıları için, iç geçitlerin tıkanmadığından emin olmak amacıyla profesyonel temizlik ekipmanları kullanın.
II. Kalıp Bileşenlerinin Denetlenmesi
Kılavuz Bileşenler: Kılavuz direkleri, burçları, kızak raylarını ve diğer kılavuz bileşenlerini aşınma, deformasyon veya hasar açısından inceleyin. Herhangi bir sorun bulunursa, düzgün kalıp açma ve kapama hareketlerini sağlamak için bunları derhal değiştirin veya onarın.
Kılavuz bileşenleri temizleyin ve sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun bir yağlayıcı uygulayın.
Kalıplama Bileşenleri: Boşluk, çekirdek, ek parçalar ve diğer kalıplama bileşenlerini çizikler, aşınma, korozyon ve diğer sorunlar açısından inceleyin. Küçük çizikler ve aşınmalar için, onarmak üzere zımpara kağıdı veya cilalama bileşiği kullanın; ciddi hasarlar için, ilgili bileşenleri değiştirin.
Gereksinimleri karşıladıklarından emin olmak için kalıplama bileşenlerinin boyutsal doğruluğunu kontrol edin. Sapmalar varsa ayarlamalar veya onarımlar yapın.
Ejeksiyon Sistemi: Ejektör pimlerini, ejektör çubuklarını, dönüş çubuklarını ve diğer ejeksiyon sistemi bileşenlerini bükülme, deformasyon veya hasar açısından inceleyin. Herhangi bir sorun bulunursa, düzgün bir ejeksiyon sağlamak için bunları derhal değiştirin veya onarın.
Ejeksiyon sistemini temizleyin ve sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun bir yağlayıcı uygulayın.
Soğutma Sistemi: Soğutma kanallarının tıkalı, sızdıran veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sorun bulunursa, özel temizlik ekipmanıyla temizleyin veya ilgili bileşenleri değiştirin.
Soğutma suyu borularını bağlayın ve soğutma sisteminin sızdırmazlığını ve su akışını kontrol ederek iyi bir soğutma performansı sağlayın.
Sıcak Yolluk Sistemi: Sıcak yolluk nozulunu, ısıtma bobinini, termokuplunu ve diğer bileşenleri hasar veya eskime açısından inceleyin. Herhangi bir sorun bulunursa, ilgili bileşenleri değiştirin.
Sıcak yolluk sistemini temizleyin ve normal ısıtma ve sıcaklık kontrolünü sağlamak için bir sıcaklık testi yapın.
III. Kalıbın Yağlanması
Doğru Yağlayıcıyı Seçmek: Kalıp türüne, çalışma koşullarına ve yağlama yağı veya gres gibi gereksinimlere göre uygun bir yağlayıcı seçin.
Kalıp yüzeyine zarar verebileceğinden veya plastik ürünün kalitesini etkileyebileceğinden, katı parçacıklar veya aşındırıcı bileşenler içeren yağlayıcılardan kaçının.
Kalıp Bileşenlerinin Yağlanması: Sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için kılavuz bileşenleri, çıkarma sistemini, kızak raylarını ve diğer hareketli parçaları uygun miktarda yağlayıcı uygulayarak yağlayın.
Sıcak yolluk sistemleri ve soğutma kanalları için sistem performansını ve kullanım ömrünü artırmak amacıyla özel bir yağlayıcı kullanın.
IV. Kalıbın Ayarlanması
Kalıbın Takılması: Temizlenmiş, incelenmiş ve yağlanmış kalıbı enjeksiyon kalıplama makinesine takın, güvenli bir şekilde sabitlendiğinden ve doğru bir şekilde konumlandırıldığından emin olun.
Soğutma suyu borularını, sıcak yolluk sistemini, tahliye sistemini ve diğer yardımcı ekipmanları bağlayın ve bağlantıların doğru ve contaların iyi durumda olduğunu kontrol edin.
Parametrelerin Ayarlanması: Enjeksiyon kalıplama makinesinin işlem parametrelerini plastik ürünün gereksinimlerine ve kalıbın sıcaklık, basınç ve hız gibi özelliklerine göre ayarlayın.
Plastik ürünün kalıplanmasını gözlemlemek ve boyutsal doğruluk, görünüm kalitesi ve diğer gerekliliklerin karşılanıp karşılanmadığını kontrol etmek için bir deneme çalışması yapın. Herhangi bir sorun varsa işlem parametrelerinde veya kalıp yapısında ayarlamalar yapın.
Kalıp Performansının Optimize Edilmesi: Deneme sonuçlarına dayanarak, kalıbı optimize edin ve iyileştirin; örneğin soğutma sistemini ayarlayın, kapı konumunu optimize edin ve havalandırma sistemini geliştirin, böylece kalıbın performansını ve üretim verimliliğini artırın.
