Enjeksiyon Kalıp Ejektör Pimlerinin Sık Kırılması Nasıl Çözülür
Enjeksiyon kalıp ejektör pimlerinin sık sık kırılması, üretim verimliliğini önemli ölçüde etkileyebilecek yaygın bir sorundur.
1. Ejektör Pimi Tasarımını Optimize Edin
Pin Boyutunun Mantıklı Seçimi: Ejektör piminin çapı ve uzunluğu, ürünün boyutu, şekli ve gerekli kalıptan çıkarma kuvvetine göre belirlenmelidir. Pim çapı çok küçükse, kalıptan çıkarma kuvvetine dayandığında stres yoğunlaşması nedeniyle kırılmaya eğilimlidir. Örneğin, büyük plastik ürünler için, kalıptan çıkarma kuvvetini dağıtmak için daha büyük çaplı pimler seçilmelidir. Ejektör piminin uzunluğu aşırı olmamalıdır. Aşırı uzun bir pim, kalıptan çıkarma işlemi sırasında bükülme deformasyonuna eğilimlidir ve kırılmaya yol açar. Gereksiz uzunluğu en aza indirirken pim uzunluğunun kalıptan çıkarma işlemini tamamlamaya yeterli olduğundan emin olun.
Pin Düzenini Optimize Edin: Çıkarma pimlerinin dağılımı, kalıptan çıkarma kuvvetinin birkaç pine yoğunlaşmasını önlemek için eşit olmalıdır. Kalıbı tasarlarken, çıkarma pimlerinin konumu ürünün şekline ve yapısal özelliklerine göre makul bir şekilde düzenlenmelidir. Örneğin, dairesel ürünler için dairesel olarak eşit dağıtılmış bir pim düzeni benimsenebilir; düzensiz şekilli ürünler için pim sayısı ürünün kenarlarında ve karmaşık iç yapılara sahip alanlarda uygun şekilde artırılmalıdır.
2. Kalıp İşleme Doğruluğunu İyileştirin
Pim Deliklerinin İşleme Kalitesini İyileştirin: Pim deliğinin boyutsal doğruluğu, şekil doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü, ejektör piminin hizmet ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Pim deliği çapının toleransı makul bir aralıkta kontrol edilmelidir. Genellikle, pim ile uygun bir boşluk uyumu gereklidir. Aşırı gevşeklik, pimin hareket sırasında sallanmasına neden olurken, aşırı sıkılık pim ile delik duvarı arasındaki sürtünmeyi artıracaktır. Pim deliğinin düzlüğü de önemlidir. Eğik bir pim deliği, pimin hareket sırasında yanal kuvvetlere maruz kalmasına neden olarak kırılmaya eğilimli hale getirir. Pim delikleri işlenirken, elektrik deşarjlı işleme veya CNC işleme merkezleri gibi yüksek hassasiyetli işleme ekipmanları ve süreçleri, pim deliklerinin doğruluğunu sağlamak için kullanılmalıdır. Pim deliğinin yüzeyi pürüzsüz olmalı ve genellikle Ra0.8 - Ra1.6μm'ye ulaşması gereken bir pürüzlülüğe sahip olmalıdır. Pim deliğinin yüzey kalitesi, pim ile delik duvarı arasındaki sürtünmeyi azaltmak için taşlama ve parlatma gibi süreçlerle iyileştirilebilir.
Kalıp Montajının Doğruluğunu Sağlayın: Kalıbı monte ederken, ejektör piminin ve pim deliğinin eş eksenli olduğundan emin olun. Ejektör pimi ve pim deliği eş eksenli değilse, pim hareket sırasında eşit olmayan kuvvetlere maruz kalacak, bu da kolayca sapmaya ve aşınmaya ve sonunda kırılmaya yol açacaktır. Eş eksenli olarak algılamak ve ayarlamak için profesyonel ölçüm aletleri kullanılabilir ve montaj süreci montaj süreci gerekliliklerini kesinlikle takip etmelidir.
3. Uygun Pin Malzemesini Seçin
Kalıp Gereksinimlerine Göre Malzeme Seçin: Farklı enjeksiyon kalıplama süreçleri ve ürün gereksinimleri, ejektör pimleri için farklı malzemelerin seçilmesini gerektirir. Genel enjeksiyon kalıpları için, SKD61 gibi yüksek kaliteli kalıp çeliği, ejektör pimleri yapmak için kullanılabilir. Bu çelik türü iyi tokluğa, aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir.
Malzeme Kalitesini Sağlayın: Ejektör pimi malzemesinin kalitesini sağlamak için saygın bir malzeme tedarikçisi seçin. Malzemenin saflığı, mikro yapısı ve diğer faktörler performansını etkileyecektir. Ejektör pimi malzemeleri satın alırken, malzeme kalite inceleme raporunu kontrol edin ve düşük kaliteli malzemelerin kullanımını önlemek için numune incelemeleri yapın.
