Kalıplanmış ürün rengi nasıl sağlanır?
Enjeksiyon kalıpları hassas plastik ürünler üretmek için kullanılan aletlerdir. Enjeksiyon kalıplama, büyük miktarlarda karmaşık şekilli ürünler üretmek için kullanılan bir üretim prosesidir. Spesifik olarak, ısıtılmış ve eritilmiş plastik, bir enjeksiyonlu kalıplama makinesinden yüksek basınçla kalıp boşluğuna enjekte edilir ve ardından hedef ürünleri elde etmek için soğutulur ve katılaştırılır.
Renkli plastik ürünlerde ürün renginin bütünlüğünü sağlamamız gerekiyor. Peki yöntemler neler?
1. Enjeksiyonlu kalıplamadan önce enjeksiyon namlusunu kontrol edin. Namlu üzerindeki ısıtma halkasının hasar görmesi durumunda sıcaklık değişiklikleri ürün renginin sapmasına neden olacaktır.
2. Kalıp yapısı ve enjeksiyonlu kalıplama makinesi. Öncelikle enjeksiyon kalıplama makinesini kontrol ederek herhangi bir arıza olup olmadığını kontrol edin. Kalıp esas olarak renk farklılığı sorunlarına yatkın iki ana yapı olan yolluk sistemi ve egzoz sistemini kontrol eder.
3. Plastik malzeme ve masterbatch. Kalıp testi sırasında ürün rengini kontrol edin. Açık renkli ürünler ortaya çıkıyorsa plastik malzemenin ve masterbatch'in termal stabilitesine dikkat etmeniz gerekir.
Plastik ürünlerin rengi, ürünün görünümünü etkileyen önemli faktörlerden biridir. Bir enjeksiyon kalıplama fabrikası olarak renk sorunları ortaya çıktığında, seri üretimin istikrarını sağlamak için nedenlerini analiz etmeniz ve bunları zamanında ayarlamanız gerekir.
