Enjeksiyonla Kalıplanmış Kabukların Görünüm Kalitesi Nasıl Sağlanır?
Enjeksiyonla kalıplanmış kabuğun görünüm kalitesi, ürünün genel kalitesini ve kullanıcı deneyimini doğrudan etkiler. Enjeksiyonla kalıplanmış muhafazanın mükemmel görünümünü sağlamak için birkaç aşamadan sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
1. Kalıp Tasarımı ve İmalatı
Boşluk Parlatma: İnce boşluk parlatma, kalıbın yüzey pürüzlülüğünü etkili bir şekilde azaltabilir ve ürün yüzeyinin parlaklığını artırabilir.
Soğutma sistemi tasarımı: Makul soğutma sistemi tasarımı, plastik parçaların büzülmesini ve deformasyonunu kontrol edebilir ve çarpılma ve büzülme gibi kusurları azaltabilir.
Egzoz sistemi tasarımı: İyi bir egzoz sistemi, ürün yüzeyindeki hava yolları ve lavabo izleri gibi kusurları etkili bir şekilde önleyebilir.
Kalıp malzemesi seçimi: Kalıbın ömrünü uzatmak ve ürünün uzun vadeli istikrarlı görünüm kalitesini sağlamak için iyi aşınma direncine ve güçlü korozyon direncine sahip kalıp çeliğini seçin.
2. Enjeksiyon kalıplama işlemi parametre kontrolü
Enjeksiyon basıncı: Enjeksiyon basıncının çok düşük olması ürün yüzeyinde büzülme ve akma izleri gibi kusurlara neden olur, çok yüksek olması ise çapak ve çapak oluşmasını kolaylaştırır.
Enjeksiyon hızı: Enjeksiyon hızı çok hızlıysa kabarcıklar, kaynak çizgileri ve diğer kusurlar kolaylıkla oluşabilir ve çok yavaşsa ürünün yüzeyinin pürüzlü olmasına neden olur.
Erime sıcaklığı: Erime sıcaklığının çok düşük olması plastik parçaların akışkanlığının yetersiz kalmasına, dolayısıyla büzülme ve malzeme eksikliği gibi kusurlara yol açacağı gibi, çok yüksek olması durumunda ayrışması ve renginin bozulması kolaylaşacaktır.
Tutma Süresi ve Basıncı: Çok kısa veya düşük tutma süresi ve basıncı kolayca büzülmeye ve boşluklara neden olabilirken, çok uzun veya yüksek tutma süresi ve basıncı kolayca stres üreterek ürünün deformasyonuna yol açabilir.
3. Malzeme Seçimi
Malzeme Akışkanlığı: Akışkanlığı iyi olan malzemelerin seçilmesi, kaynak çizgileri ve büzülme gibi kusurları azaltabilir ve ürünün yüzey kalitesini iyileştirebilir.
Malzeme Büzülme Oranı: Sabit büzülmeye sahip bir malzeme seçmek, ürün deformasyonunu azaltabilir ve boyutsal doğruluğu geliştirebilir.
Malzemenin Isı Direnci: Isı direnci iyi olan malzemelerin seçilmesi, ürünün kullanım ömrünü uzatabilir.
4. Enjeksiyon Makinesinin Bakımı
Düzenli bakım: Enjeksiyon kalıplama makinesinin istikrarlı çalışmasını sağlamak, arıza oluşumunu azaltmak ve ürün kalitesini artırmak için enjeksiyon kalıplama makinesinin düzenli bakımı.
Vida ve kovanların temizliği: Kirliliğin boşluğa girmesini ve ürünün yüzey kalitesini etkilemesini önlemek için vidaları ve kovanları düzenli olarak temizleyin.
5. Ürün son işlemleri:
Parlatma: Ürün yüzeyinin parlatılması ürünün parlaklığını artırabilir.
Kaplama: Ürün yüzeyinin kaplanması, aşınma direncini ve korozyon direncini artırabilir ve ürünün görünümünü iyileştirebilir.
