Gıda Sınıfı Enjeksiyon Kalıplama İşlemi
Gıda sınıfı enjeksiyon kalıplama, gıda güvenliği standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektiren bir işlemdir. Son ürünlerin gıda ile temas eden malzemeler için gereklilikleri karşıladığından emin olmak için her adım titizlikle kontrol edilmelidir.
1. Malzeme Seçimi ve Ön İşlem
Gıdaya Uygun Plastik Seçimi: Gıda teması standartlarına uygun plastik malzemeleri (örneğin PP, PE, PC) seçin; bunların güvenli, çevre dostu, toksik olmayan ve kokusuz olduğundan emin olun.
Hammaddelerin Ön İşlemden Geçirilmesi: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kabarcıkların veya kusurların oluşmasını önlemek için plastik peletleri kurutun.
2. Kalıp Tasarımı ve Hazırlanması
Gıda Sınıfı Kalıp Tasarımı: Kalıntı birikmesini önlemek ve ölü köşeler olmadan pürüzsüz yüzeyler sağlamak için kalıp yapımında paslanmaz çelik veya diğer korozyona dayanıklı malzemeler kullanın.
Kalıp Temizliği ve Montajı: Üretim sırasında kirlenmeyi önlemek için kalıpları enjeksiyon kalıplama makinesine doğru şekilde yerleştirmeden önce iyice temizleyin ve dezenfekte edin.
3. Enjeksiyon Kalıplama
Isıtma ve Eritme: Plastik peletleri erime noktasına kadar ısıtın, iyi akış özelliklerine sahip erimiş bir durum yaratın.
Enjeksiyon Kalıplama: Erimiş plastiğin, enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılarak yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilmesi ve kalıbın tamamen doldurulmasıdır.
Soğutma ve Katılaştırma: Plastik soğurken ve katılaşırken kalıbı kapalı tutun. Soğutma süresi, malzeme özelliklerine ve ürün boyutlarına göre belirlenir.
4. Kırpma ve Yüzey İşlemleri
Kırpma: Ürün yüzeyindeki fazla malzemeyi veya çapağı temizleyerek pürüzsüz ve cilalı bir görünüm elde edin.
Yüzey İşlemleri: Ürünün görünümünü veya işlevselliğini geliştirmek için gerektiği şekilde parlatma, kaplama veya diğer yüzey işlemlerini gerçekleştirin.
5. Temizlik ve Dezenfeksiyon
Ürün Temizliği: Bitmiş ürünlerin tozsuz ve steril olmasını sağlamak için ikincil temizlik veya dezenfeksiyon işlemini gerçekleştirin.
Hijyen Kontrolü: Üretim hattını gıda güvenliği standartlarına uygun şekilde muhafaza edin, temizlik aşamasında ikincil kontaminasyondan kaçının.
6. Kalite Denetimi
Boyut ve Görünüm Denetimi: Ürün boyutlarının özelliklere uygunluğunu doğrulamak ve herhangi bir görsel kusur olup olmadığını kontrol etmek için ölçüm araçlarını kullanın.
Performans Testi: Ürünün uygulamasına göre ısıya dayanıklılık, basınca dayanıklılık veya sızdırmazlık kabiliyeti gibi fonksiyonel testler gerçekleştirin.
Hijyen ve Güvenlik Testleri: Gerekli migrasyon testleri ve malzeme analizleri yoluyla gıda temas standartlarına uygunluğun sağlanması.
7. Paketleme ve Depolama
Tozsuz Paketleme: Ürünleri kontrollü bir ortamda, gıdaya uygun malzemeler kullanarak temiz ambalajlarda saklayın.
Etiketleme ve İzlenebilirlik: İzlenebilirliği sağlamak için ambalajları üretim parti numaraları, tarihler ve diğer bilgilerle işaretleyin.
Depolama Yönetimi: Bitmiş ürünleri dışarıdan gelebilecek kontaminasyondan korumak için gıda güvenliği gerekliliklerini karşılayan depolarda saklayın.
8. Nakliye ve Taşımacılık
