Enjeksiyon kalıbı imalatının aşamalarını biliyor musunuz?
Genel olarak, enjeksiyon kalıbı süreci tasarımdan kalıp testine kadar beş adıma ayrılabilir, bunlar:
1. Plastik ürünlerin yapısal analizi
Kalıp tasarımından önce mühendisler, plastik parçaların yapısını, boyutsal doğruluğunu ve görünüm gereksinimlerini sağlamak için ürün çizimlerini veya numuneleri incelemelidir. Yapıyla ilgili bazı sorunlar varsa, üründe makul bir yapısal değişiklik yapmak için müşterilerle görüşmemiz gerekir.
2. Kalıp tasarımı
Kalıp tasarımı, ürün kalitesinin belirlenmesinde en önemlisidir, makul kalıp tasarımı, işleme maliyetlerini azaltabilir ve kalıplama döngüsünü kısaltabilir. İyi bir kalıp tasarımı elde etmek için mühendislerin ürün yapısını gözden geçirmesi, metal ve plastik malzemelerin özelliklerini birleştirmesi ve işlenebilir bir kalıp tasarımı oluşturması gerekir.
3. Kalıp malzemesini ve standart parçaları belirleyin
Kalıp malzemeleri ve kalıp aksesuarları yapılırken, ürünün gerektirdiği tolerans dikkate alınmalıdır.
4. Kalıp imalatı ve montajı
Kalıp imalatı ve montajı, kalıp kalitesini etkileyen iki faktördür. Öncelikle kalıp işlemedeki hatayı azaltmak için gerekli tolerans ölçeğini kalıplama doğruluğundaki gerçek ihtiyaçlara göre ayarlamalıyız. Kaliteyi sağlamak için gerektiğinde kalıp çekirdeği ve boşluğu için su verme işlemine devam etmeliyiz.
Enjeksiyon kalıplamada ürün çekmesi sorununu çözmek için, kalıp işleme sırasında ürün toleransının 1 / 3'ünü kalıp toleransı olarak belirlemeliyiz, ürün kalitesinde sonraki ayarlamalar için yeterli aralık bırakacağız.
5. Kalıp testi
Kalıp imalatının ve montajının tamamlanması, projelerin bittiği anlamına gelmez. Kalıplama işlemi sırasında kalıbın performansı için, kalıplama, soğutma sistemi ve ürün kalitesi gibi kapsamlı bir kalıp denetimi yapmamız gerekir. Ürünün muayenesi sayesinde kalıbın seri üretime uygun olup olmadığını görebiliriz. Bazı sorunlar varsa, ürün müşterilerle iyi olana kadar üründe ortaya çıkan asıl soruna göre kalıbı ayarlamalıyız.
