Şu anda, yaygın olarak kullanılan pres döküm malzemesi, alüminyum alaşımının en kabul edilebilir malzeme olduğu alüminyum, çinko ve magnezyum alaşımını içerir.

Yapışkan kalıp, kalıp döküm ürünlerinin üretiminde yaygın bir kusurdur ve üründe birçok kalite sorununa neden olur.

Basınçlı döküm kalıbı, belirli bir şekle sahip metal ürünleri işlemek için kullanılan bir araçtır ve basınçlı döküm kalıbının özellikleri yüksek hız ve basınçtır.

Kısa tirajlı kalıp, kalıplama prensibi, kalıp yapısı, kalıp malzemesi vb. açısından standart kalıplardan farklıdır. Ayrıca kısa tirajlı kalıplar kısa tasarım ve üretim döngüsüne sahiptir, düşük maliyetlidir ve uygun ürün kalitesine sahiptir ve şimdi kısa tirajlı kalıplar run kalıpları, ürün doğrulamaları için ilk tercih haline gelir.

Ürünlerin işlevi ve yapısı, ürün tasarımının ilk versiyonuna dayalı olarak 3D baskı veya vakum şekillendirme ile doğrulanacak, ürün yapısında birkaç değişiklik yapıldıktan sonra nihai bir tasarım yapılacaktır.

Şu anda plastik testin amacı, plastik ürünlerin ve malzemelerin temel özelliklerini analiz etmektir ve referanslar için ana standart ISO, ASTM, DIN, GB vb.'dir.

Kalıp içi etiketleme (IML) teknolojisi bir tür kalıplama tekniğidir, çalışma prensibi son ürünün desenine sahip önceden basılmış bir etiketi kalıba, erimiş plastiği PP etiketle karıştırarak kalıba yerleştirmektir.

Metal döküm, hedef bir ürün elde etmek için sıvı metali belirli bir boşluğa doldurma üretim yöntemini ifade eder.

Şu anda soğuk yolluk kalıbı ve sıcak yolluk kalıbı olarak bilinen iki farklı tip enjeksiyon kalıbı bulunmaktadır.

kalıp, özel amaçlı plastik parçaların işlenmesi için bir araçtır ve s'nin malzemesi çeşitlidir.