Enjeksiyon kalıplarında bileşenlerin yerleştirilmesi ve sınırlandırılması, kalıbın doğru şekilde kapatılması, düzgün çalışma ve ürün kalitesinin sağlanmasında çok önemli bir rol oynar. Hassas konumlandırma ve sınırlama sayesinde bu bileşenler, üretim süreci boyunca tüm kalıp parçalarının doğru konumlarında kalmasını garanti ederek verimli ve yüksek kaliteli ürün üretimine olanak tanır.

Enjeksiyon kalıplama, soğutma ve ısıtma bileşenleri, kalıp sıcaklığını kontrol ederek ürün kalitesini, çevrim süresini ve kalıp ömrünü doğrudan etkileyen önemli unsurlardır.

Enjeksiyon kalıplarının üretiminde Elektrik Erezyon İşleme (EDM) çok önemlidir. Bu, özellikle geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan karmaşık şekiller ve sert malzemeler için çok uygun, son derece verimli ve hassas bir işleme prosesidir.

Enjeksiyon kalıplama sıcaklığı, çeşitli faktörlerden etkilendiğinden geniş bir kavramdır.

Uzun ömürlü enjeksiyon kalıpları için çelik iyonu, kalıp performansını ve servis ömrünü etkileyen kritik bir faktördür. Farklı çelikler farklı özelliklere sahiptir ve çeşitli plastiklere ve işleme koşullarına uygundur.

Plastik kalıbın ömrü, sabit bir cevabı olmayan karmaşık bir konudur. Çok sayıda faktör servis ömrünü etkiler.

Enjeksiyon kalıplarının nemini ve oksidasyonunu önlemek, kalıp bakımının çok önemli bir yönüdür ve kalıbın hizmet ömrünü ve ürün kalitesini doğrudan etkiler.

Kalıptaki soğutma suyu akışının yeterliliği, kalıplanan parçanın kalitesini ve kalıbın servis ömrünü önemli ölçüde etkiler.

Kalıp çeliğinin sertliği tipik olarak bir sertlik değeri kullanılarak ifade edilir.

Dişler enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda ortak özelliklerdir ve farklı ihtiyaçlara uyacak şekilde farklı işleme yöntemleriyle çeşitli tiplerde gelirler.