Enjeksiyon Kalıplamanın Çalışma Prensibi
Enjeksiyon kalıp , termoplastiği veya termoset plastigi bitmiş bir ürüne dönüştüren bir araçtır. Bu, plastiği bir ile ısıtarak elde edilir. erimiş , yüksek basınç, altında bir kalıp boşluğuna enjekte edilir ve katılaştırılmak için soğutulur. Daha basit koşullarla, it's beğen "besleme" plastiği bir kalıba biçimlendirip şekillendirin.
Çalışma Süreç
Isıtma Ve Eritme: Plastik granüller enjeksiyon kalıplama makinesinde ısıtma haznesinde eriyip sıvılaşana kadar ısıtılır.
Yüksek Basınç Enjeksiyon: Erimiş plastik daha sonra bir soğutucu kalıp boşluğuna bir vida veya piston kullanılarak yüksek basınç ile enjekte edilir.
Boşluk Doldurma: Erimiş plastik, kalıbı boşluğu doldurur ve kalıp's yüzeyine yakından uyum sağlar.
Soğutma ve Katılaşma: Erimiş plastik kalıp boşluğu içinde soğur ve katılaşır kalıbın şeklinde bir plastik ürün oluşturur.
Kalıp Açma ve Parça Çıkarma: Kalıp , açılır ve bitmiş plastik parça çıkarılır.
Anahtar Bileşenler ve Onların İşlevleri
Kalıp: Bitmiş ürünün şeklini ve boyutlarını sağlar.
Enjeksiyon Kalıplama Makinesi: , ısıtma eritme, basınçlandırma, ve plastiğin enjekte edilmesi için güç sağlar.
Soğutma Sistem: Plastiğin soğumasını ve katılaşmasını dolaşımdaki soğutma su veya diğer soğutucularla hızlandırır.
Gating System: Erimiş plastiğin kalıp boşluğuna akışını kontrol eder.
Havalandırma System: Ürün kalitesini sağlamak için kalıp boşluğundaki hava ve nemi giderir.
özünde, enjeksiyon kalıplama işlemi :'yı içerir
Plastikleştirme: Katı plastiğin a erimiş haline dönüştürülmesi.
Enjeksiyon: Erimiş plastiğin kalıp boşluğuna zorlanması.
Soğutma: Plastik istenen şekle katılaştırılır.
Çıkarma: Bitmiş ürünün kalıptan çıkarılması.
