Enjeksiyon Kalıp Deformasyonunun Anlaşılması
Kalıp deformasyonu, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkileyen yaygın bir üretim sorunudur.
Kalıp Deformasyonunun Nedenleri
Kalıp Tasarım Kusurları:
Yetersiz Havalandırma: Kalıp boşluğunda sıkışan gazlar etkili bir şekilde tahliye edilemez, bu da aşırı basınca ve kalıp deformasyonuna yol açar.
Yetersiz Soğutma Sistemi Tasarımı: Kötü soğutma, erimiş plastiğin boşluk içerisinde tam olarak katılaşmamasına neden olarak kalıbın termal genleşmesine yol açar.
Kalıp Çeliğinin Yanlış Seçimi: Kalıp çeliği yeterli sertliğe ve ısıya dayanıklılığa sahip olmadığından, yüksek sıcaklık ve basınç altında deformasyona uğrar.
İşleme Hataları:
Yetersiz İşleme Hassasiyeti: Birbirine geçen kalıp parçaları arasındaki aşırı boşluklar, enjeksiyon kalıplama sırasında göreceli harekete neden olarak deformasyona yol açabilir.
Uygunsuz Isıl İşlem: Yetersiz ısıl işlem, kalıbın sertliğinin ve tokluğunun yetersiz olmasına ve deformasyona yol açar.
Uygun Olmayan Enjeksiyon Kalıplama İşlemi Parametreleri:
Aşırı Enjeksiyon Basıncı: Aşırı enjeksiyon basıncı, kalıbın daha fazla kuvvete maruz kalmasına neden olarak deformasyon olasılığını artırır.
Aşırı Bekletme Süresi: Uzun tutma süresi, erimiş plastiğin boşlukta uzun süre kalmasına neden olur, bu da kalıbın tam olarak soğumamasına ve ısıl genleşmesine yol açar.
Yetersiz Soğutma Süresi: Yetersiz soğutma süresi, plastik parçanın tam olarak katılaşmasını engeller ve çıkarma sırasında deformasyona neden olabilir.
Kalıp Deformasyonuna Çözümler
Kalıp Tasarım İyileştirmeleri:
Havalandırma Sistemini Optimize Edin: Kalıp boşluğundan gazların düzgün bir şekilde tahliyesini sağlamak için havalandırma deliklerinin sayısını ve yerini artırın.
Soğutma Sistemini İyileştirin: Verimliliği artırmak için soğutma kanallarının sayısını artırın.
Uygun Kalıp Çeliğini Seçin: Plastik türüne ve işleme koşullarına göre kalıp çeliğini seçin.
İşleme İyileştirmesi:
İşleme Hassasiyetini Artırın: Uygun boşlukları sağlamak için kalıp bileşenlerinin işleme hassasiyetini sıkı bir şekilde kontrol edin.
Isıl İşlem Sürecini Optimize Edin: Sertlik ve tokluğu iyileştirmek için kalıp çeliğinin özelliklerine göre uygun ısıl işlem süreçlerini seçin.
Enjeksiyon Kalıplama İşlemi Parametrelerini Ayarlayın:
Enjeksiyon Basıncını Azaltın: Ürün kalitesini koruyarak enjeksiyon basıncını mümkün olduğunca azaltın.
Tutma Süresini Kısaltın: Erimiş plastiğin boşlukta kalma süresini azaltmak için tutma süresini kısaltın.
Soğutma Süresini Uzatın: Plastik parçanın tamamen katılaşmasını sağlamak için soğutma süresini uzatın.
