ABS Enjeksiyonla Kalıplanmış Parçaların Parlaklığı Nasıl Artırılır?
Malzemeden işleme tekniklerine kadar çok sayıda faktör,ABS ürünlerinin, parlaklığını etkileyebilir. Sürecin her adımında potansiyel olarak olabilir. sonucu etkileyin.
1. Malzeme Seçimi ve İşleme
Çok parlak ABS reçine: Farklı ABS reçine markaları farklı parlaklık seviyelerine sahip olur. Bir yüksek parlaklık derecesinin seçilmesi geliştirmek için temel dir ürün parlaklık.
Kesinlikle kontrol varil sıcaklık: Aşırı varil sıcaklık malzeme bozunmasına neden olabilir ve parlaklığı etkileyebilir. Tersine, a düşük sıcaklık malzeme akışını engelleyebilir ve pürüzlü bir yüzey sonuç olur.
Malzeme: ABS iyice kurutulur,, nemi kolayca emer bu, eriyen , yüzeydeki kabarcıklara ve akışını etkileyebilir lavabo işaretleri, ve parlaklığı azaltır.
Ekle parlak ajanlar: Parlak ajanlar, plastik yüzeylerin parlaklığını etkili bir şekilde iyileştirebilirler, ancak, dozajın belirli koşullara göre ayarlanması gerekir. Aşırı eklemenin olumsuz etkileri olabilir.
2. Kalıp Tasarım ve Bakım
Kalıp yüzeyini parlatın: Kalıp yüzeyinin pürüzlülüğü enjeksiyon kalıplanmış parçanın yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Parlatma önemli ölçüde iyileştirebilir kalıp yüzeyinin pürüzsüzlüğü.
Geçit konumunu ve şeklini: doğru şekilde tasarlayın. Geçit konumu ve şekli, eriyiğin akışını ve doldurmasını önemli ölçüde etkiler. Yanlış geçit tasarımı kaynak çizgileri ve akış işaretleri, parlaklığı azaltabilir.
Kalıbın düzenli bakımını yapın: Kalıp düzenli temizlik ve bakım kalıp yüzeyinin oksidasyonunu ve korozyonunu önleyebilir, kalıp tutmayı iyi durumda.
3. Enjeksiyon Kalıplama Proses Parametrelerinin Optimizasyonu
Ayar enjeksiyon hız: An aşırı yüksek enjeksiyon hız flash ve sink işaretlerine yol açabilir ve sink marks, while a hız bu çok düşük olabilir sonuç bir pürüzlü yüzey.
Kontrol tutma süresi ve basınç: Yetersiz tutma süresi ve basınç yüzey çöküntülere neden olabilir , aşırı tutma süresi ve basınç oluşturabilir iç stres, etkileyen ürün kararlılık.
Optimize soğutma yöntemleri: Uygun soğutma ürün iç stresini etkili bir şekilde azaltabilir ve yüzey parlaklığını iyileştirebilir.
Azaltın döngü kez: Sık döngüler küf aşınmayı arttırabilir ve ürün yüzey kalitesini etkileyebilir.
4. Son işlem
Kaplama: Uygulama a çok parlak boya veya diğer yüzey işlem ürün parlaklığını daha da arttırabilir.
Enjeksiyon kalıplanmış parçaların : Mekanik veya kimyasal parlatılması yüzey pürüzlülüğünü iyileştirebilir ve parlaklığını arttırabilir.
ABS enjeksiyon kalıplanmış parçaların parlaklığının iyileştirilmesi çeşitli faktörlerin kapsamlı dikkate alınmasını gerektiren sistematik bir iştir:malzemeler, kalıplar, , ve ortam işler. Yukarıda bulunan adımların her birini optimize ederek ürün parlaklığını etkili bir şekilde geliştirmek ve müşteri taleplerini karşılamak mümkündür ürün görünümü kalitesi için.
