Enjeksiyon kalıbının tamamlanmasından sonra neden kalıp denemesine devam etmemiz gerekiyor?
Enjeksiyon kalıp üretimi sürecinde neden kalıp denemeleri yapmamız gerektiğini bilmek kolaydır. Hepimizin bildiği gibi, kalıplanmış parçaların kusurları, malzemenin plastikleştirilmesi ve enjeksiyonlu kalıplama ve yanlış kalıp yapısı tasarımından kaynaklanmaktadır. Ürün kalitesini etkileyebilecek mevcut faktörler arasında sıcak ve soğuk yollukların tasarımı, kapının yeri, boyutu vb. Yer alır. Kalıp tasarımından kaynaklanan ürün hatalarını önlemek için, kalıbı teslimattan önce test etmemiz ve kalıp tasarımını daha fazla analiz etmemiz gerekir ve kalıp parametreleri.
Kalıp izinden önce, enjeksiyon kalıplama makinesinin normal çalışabilmesini sağlamak ve enjeksiyon kalıplama makinesinin parametrelerini karşılık gelen malzemeye uyacak şekilde ayarlamak gerekir. Bu adımın amacı, kalıp dışındaki kararsız faktörleri ortadan kaldırmak ve sonraki kalıplama işleminde plastik parçaların gerçek performansı ile kalıbın müşterilerin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını belirlemektir. Numunelerde belirgin kalıp kusurları varsa, mühendislerin kusurları analiz etmesi ve iyileştirmek için kalıp yapısını değiştirmesi gerekir. Kalıp bakımı tamamlandıktan sonra kalıp denemesine devam edin. Numunede belirgin bir kusur yoksa, numuneleri onay için müşterilerimize gönderebiliriz. Numunelerin kalitesi konusunda müşterilerimizin onayı ile teslime geçebiliriz.
Şu anda, bilgisayar simülasyon teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, kalıp yapısı tasarımını kalıp akış yazılımı aracılığıyla önceden analiz edebiliyoruz. Kalıp akış yazılımının desteğiyle, olası hataları ortadan kaldırmak için kalıp tasarımını ayarlayabiliriz, bu da enjeksiyon kalıbı üretiminin işleme döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir ve maliyet tasarrufu sağlayabilir.
