ABS kalıplamada hangi hususlara dikkat edilmelidir?
ABS'nin moleküler yapısı, yüksek sertlikte benzen halkaları ve diğer yapıları içerir. ABS malzemenin ısı direncini arttırırken, aynı zamanda ABS'nin işlenmesi sırasında daha fazla iç gerilime neden olur ve bu da çatlama gibi kalite sorunlarına yol açar. Bu nedenle ABS malzemelerin enjeksiyon kalıplama işleminde ürünün iç gerilimi önemli bir konudur.
Ürün kalitesini artırmak ve iç stresi azaltmak için, aşağıdaki yöntemlerle tüm enjeksiyon kalıplama sürecini iyileştirebiliriz:
1. Kalıp tasarımı
Ürün et kalınlığının homojen olması ve ürün et kalınlığının farkı% 25 içerisinde kontrol edilerek aşırı et kalınlığı farklılıklarının önlenmesi gerekmektedir. Enjeksiyon kalıbının soğutma suyu kanalının tasarımında, eşit olmayan soğutmayı ve tutarsız büzülmeyi önlemek için soğutmanın homojenliği iyi olmalıdır.
2. Ham maddenin kurutulması
ABS malzeme saklama ve teslimat sırasında havadaki nemi emer. Enjeksiyon kalıplamadan önce, malzemenin nem içeriğinin% 0,05'in altında olmasını sağlamak için hammaddeyi kurutmalıyız, aksi takdirde gümüş teller gibi yüzey kusurları ortaya çıkacaktır. ABS malzemenin kuruma sıcaklığı 80-95 derece arasında ayarlanabilir ve genellikle yaklaşık 3 saat sürer.
3. Kalıplama sıcaklığı
Kalıp sıcaklığı ABS malzemelerin kalıplama sürecinde belirtilmesi gereken bir parametredir. Kalıplama sıcaklığını, tedarikçi tarafından önerilen sıcaklıktan biraz daha yükseğe ayarlamaya çalışın. Kalıplama sıcaklığının yükseltilmesi, ABS malzemenin viskozitesini azaltabilir, akışkanlığını artırabilir ve malzemenin doldurma kapasitesini sağlayabilir.
4. Kalıp sıcaklığı
Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, iç stres gibi kusurları önlerken ürünün makul bir kalıplama döngüsüne sahip olmasını sağlamak için kalıp sıcaklığını uygun şekilde ayarlamalıyız.
