Enjeksiyon kalıp işleme için kalite kontrol yöntemleri nelerdir?
Enjeksiyon kalıp imalatı için birçok kalite kontrol yöntemi vardır. Farklı denetim amaçlarına ve gereksinimlerine bağlı olarak kalite denetimi için farklı yöntemler seçilebilir.
1. Boyutlu muayene. Boyutsal muayene en yaygın muayene yöntemidir. Parçaların boyutlarını ölçerek tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadıklarını kontrol edebilirsiniz. Boyutsal ölçüm, kumpas ve mikrometre gibi geleneksel ölçüm araçları kullanılarak veya üç koordinatlı ölçüm makineleri gibi modern yüksek teknolojili ölçüm ekipmanları kullanılarak gerçekleştirilebilir. Enjeksiyon kalıplama işleminde boyutsal ölçümde aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gerekir:
①.Görünüm boyutsal inceleme: görünüm boyutlarının tasarım boyutlarıyla tutarlı olup olmadığını kontrol edin.
②. İç delik ölçümü: İç delikli kalıplar için iç ambarların çapı ve derinliğinin ölçülmesi gerekir.
③. Geometrik şekil ölçümü: kalıp bileşenlerinin geometrik şeklinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
④. Konum ölçümü: kalıp parçaları arasındaki konumsal ilişkinin doğruluğunu doğrulayın.
2. Fiziksel özellik testi. Kalıp parçalarının kalitesini sağlamak için kalıp imalatında boyutsal muayenenin yanı sıra bazı fiziksel özellik testlerinin de yapılması gerekmektedir. Yaygın fiziksel özellik testleri aşağıdakileri içerir:
①. Güç testi. Kalıp parçaları üzerinde çekme, basma ve diğer mekanik özellik testleri ile malzemenin mukavemeti test edilir.
②. Sertlik testi. Bir sertlik test cihazı aracılığıyla kalıp bileşenlerinin yüzey sertliği, aşınma dirençlerini değerlendirmek için test edilir.
③. Yoğunluk testi. Kalıp malzemesinin kütlesi ve hacmi ölçülerek yoğunluk hesaplanır ve malzemenin kalitesinin ve bileşiminin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı belirlenir.
3. Performans testi. Performans testi, kalıp imalatında bir diğer önemli kalite kontrol yöntemidir. Kalıp parçalarının gerçek kullanım ortamındaki performansı test edilerek kullanım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadıkları değerlendirilir.
①. Aşınma testi. Kalıp parçaları kullanım sırasında aşınmaya yatkın olduğundan aşınma testi yapılması gerekir.
②. Korozyon direnci testi. Kalıp parçaları sıklıkla nemli ve diğer aşındırıcı ortamlara maruz kalır, bu nedenle korozyon direnci testi gereklidir.
③. Yorulma testi. Kalıp parçaları, kalıplama sırasında büyük dış kuvvetlere maruz kalabilir, bu nedenle yorulma testi gereklidir.
