Şeffaf parça işlemede alınacak önlemler nelerdir？
Şeffaf ürünlerin özelliklerinden biri ışık geçirgenliğinin yüksek olmasıdır, bu özellik ürünün yüzey kaplamasında da yüksek kalite standardı gerektirir, ayrıca ürün yüzeyinde çizgi, gözenek, kara delik gibi kusurlar oluşmaz.
Enjeksiyon işlemi sırasında ürün kalitesini etkileyebilecek kusurları ortadan kaldırmak. İlk olarak, enjeksiyonun stabilitesini, enjeksiyon makinesinin proses parametrelerini sağlamak için hammaddelerin, ekipmanın, kalıpların tüm enjeksiyon işlemi sırasında, ikinci olarak, yüksek erime noktası ve hammaddenin zayıf akışkanlığı nedeniyle sıkı bir şekilde denetlenmesi gerekir. erimiş plastiğin boşluğu hızlı bir şekilde doldurmasını sağlamak ve ürünün iç gerilimini önlemek için buna göre ayarlanması gerekir.
1. Hammaddelerin hazırlanması ve kurutulması
Ürünlerin renk farklılığının ana nedeni hammadde içerisindeki yabancı maddeler olacaktır, bu nedenle malzeme hazırlama, depolama, taşıma ve besleme sürecinde işçiler hammaddelerin temiz ve düzenli olmasını sağlamalıdır. Hammaddelerdeki nem içeriği, şeffaf ürünlerin kalitesini de etkileyecektir. Yüksek sıcaklıkta hammaddeler bozulacağından enjeksiyon başlamadan önce hammaddelerin belirli bir sıcaklıkta ve belirli bir süre kurutulması gerekir. 1. Farklı malzemeler için farklı kurutma sıcaklıkları seçin, 2. işlemde kuru hava kullanın.
2. Enjeksiyon makinesinin ve diğer ekipmanın temizliği
Makinenin vidasında veya diğer yerlerinde bazı malzemeler veya kirler birikebilir ve kalıplamada bu maddeler ve kirler eritilerek temiz hammadde ile karıştırılarak kusurlara neden olur. Bu nedenle enjeksiyondan önce enjeksiyon makinesinin çeşitli pozisyonlarını kontrol etmeli ve kirleri çıkarmalıyız.
3. Plastik parçaların şeffaflığını sağlarken malzemeye göre uygun parametre ayarlarını kullanmak ve diğer nedenlerden kaynaklanan bu tür kusur olasılıklarını azaltmalıdır.
Şeffaf ürünler, enjeksiyon kalıp endüstrisinde yüksek kaliteli bir ürün olarak, birçok küçük kusur tüm süreçte geri dönüşü olmayan hasara neden olabilir, bu nedenle tüm enjeksiyon işleminin her yönüne daha fazla dikkat etmemiz gerekir.
