Enjeksiyon kalıpları için polisaj yöntemleri nelerdir?
Kalıp imalatı sürecinde, daha pürüzsüz bir plastik ürün elde etmek için kalıp yüzeyi taşlanıp parlatılabilir, bu da kalıpların ve plastik parçaların kalitesini artırmak için önemli bir işlemdir.
1. Yaygın parlatma yöntemleri
1. Mekanik parlatma
Mekanik cilalama, yüzeyi keserek veya deforme ederek yüzeydeki çıkıntıları ortadan kaldıran bir cilalama yöntemidir ve genellikle alet olarak yağ taşları ve zımpara kağıdı kullanılabilir ve mekanik cilalama ağırlıklı olarak manuel olarak yapılır.
Yüksek yüzey gereksinimleri olan kalıplar için süper hassas taşlama yöntemini benimseyebiliriz, süper hassas taşlama özel bir parlatma yöntemidir, esas olarak yüzeyde yüksek hızlı isteğe bağlı hareketi yapmak için taşlama sıvısı kullanır.
2. Kimyasal parlatma
Kimyasal cilalama, kalıp yüzeyindeki çıkıntıları farklı kimyasal ortamlar ile çözen bir cilalama yöntemidir. Kimyasal cilalama, iş parçalarını karmaşık şekillerde parlatabilir ve işlemi yüksek verimlilikle sağlayabilir.
3. Elektrolitik parlatma
Elektrolitik polisajın çalışma prensibi kimyasal cilalamayla aynıdır. Elektrolitik cilalamanın avantajı, katot reaksiyonunun etkisini ortadan kaldırabilmesidir.
4. Ultrasonik parlatma
Ultrasonik parlatma, aşındırıcı süspansiyonu parlatmak, iş parçasını aşındırıcı süspansiyona batırmak ve parlatma hedefine ulaşmak için tüm parçayı ultrasonik alana koymak için kalıbın enine kesitinin ultrasonik titreşimini kullanan bir parlatma yöntemidir. ultrasonik titreşim.
5. Sıvı parlatma
Sıvı parlatma yöntemi, parlatma amacına ulaşmak için kalıpların yüzeyini yıkamak için akan sıvıya ve taşıdığı aşındırıcı parçacıklara dayanır.
2. Parlatmada yaygın kullanılan araçlar
Parlatmadaki yaygın araçlar zımpara kağıdı, yağ taşları, aşındırıcı süspansiyon, eğeler ve zımpara vb .'dir.
3. Polisajın çalışma ortamı
Polisaj işlemi, kaba taşlama işlemi ve ince taşlama işlemi olmak üzere iki yerde ayrı ayrı tamamlanmalı, ayrıca önceki işlemden kalan toz ve atıklar uzaklaştırılmalıdır.
Polisaj işlemi tamamlandıktan sonra kalıp yüzeyi tozdan korunmalı, kalıp yüzeyinin temizliğini sağlamak için tüm aşındırıcı ve yağlayıcılar dikkatlice uzaklaştırılmalıdır.
4. Yüzey cilalamayı etkileyen ana faktörler
1. Kalıbın yüzey koşulları
Kalıbın mekanik olarak işlenmesi sırasında yüzey tabakası ısı, iç gerilimler ve diğer faktörler nedeniyle kolayca hasar görecek ve bu da tüm cilalama sürecini kolayca etkileyecektir.
2. Kalıp çeliğinin kalitesi
Yüksek kaliteli çelik, iyi parlatma kalitesi için bir ön koşuldur ve çelikteki döküntü ve gözenekler parlatma sürecini etkileyecektir. Cilalamadan önce parlatma yüzey pürüzlülüğü işaretlenmelidir.
3. Isıl işlem süreci
Kalp işleminin uygun olmaması durumunda çelik yüzeyin sertliği dengesiz olacak ve cilalama işleminde daha fazla zorluk getirecektir.
4. Polisaj teknolojisi
Polisaj teknolojisindeki yeterlilik, cilalama kalitesini etkileyen önemli bir faktördür.
