Enjeksiyon kalıbının bakımı
Enjeksiyon kalıpları, hammaddeleri belirli bir yapıya dönüştürmek için kullanılan araçlardır ve normalde enjeksiyon kalıplarının sık sık değiştirilmesi veya bir süre sonra stoklanması gerekir. Envanter süresi boyunca üreticiler sıklıkla ürün kalitesinde bozulma ve üründe ciddi kusurlar gibi sorunlara yol açacak paslanma ve yüzey bitiminde azalma gibi sorunlarla karşılaşmakta, bazen üreticilerin günlük üretim için başka bir kalıp yapmaları gerekmektedir.
Kalıp çeliği ve envanter deposunun çevresi gibi küf korozyonuna neden olan birçok faktör vardır, ancak en ciddi neden, kalıp bakımının cehaletidir. Genel olarak, kullandıktan sonra, kalıbı temiz tutmak için kalıp yüzeyini ve kalıp üzerindeki artık malzemeyi temizlemeliyiz ve bu adım, bir sonraki üretimde kalıbın iyi durumda olmasını sağlayabilir ve hasar olasılığını büyük ölçüde azaltabilir.
Enjeksiyon kalıplarının bakımının ana yönü korozyonu önlemektir. Genel olarak bu konuda kalıp tutucular uygun veya profesyonel bir pas önleyici yağ seçip yağı kalıp yüzeyine yayarak koruyucu bir film oluşturabilir ve bu film havadaki nemin kalıp yüzeyi ile temasını engelleyebilir. Ayrıca üretim görevi tamamlandıktan sonra kalıbın fiili yapısı gereği kalıp boşluğunda veya kalıbın diğer yerlerinde kalan plastiğin bakır çubuk, bakır tel gibi uygun aletlerle çıkarılması ve kalıp yüzeyinde çiziklere neden olabileceğinden, kalıp boşluğunu temizlemek için tel gibi keskin nesneler kullanmayın. Enjeksiyon kalıplarının stoklandığı depo, hava akışını sağlamak için günlük havalandırmaya dikkat etmelidir.
Verilere göre, normalde kalıp hizmet ömrü 500.000 kattır, bakımlı bir kalıp 1 milyon ila 1.5 milyon katına bile ulaşabilir ve uygun olmayan şekilde bakımı yapılan bu enjeksiyon kalıpları daha kısa ömre sahip olma eğilimindedir ve üreticilerin yeni kalıplar yapması gerekir. üretim döngüsünü büyük ölçüde uzatır ve üretim maliyetlerini artırır.
