Çekme ve toleransın getirilmesi
Mühendis enjeksiyon kalıbını tasarlamaya başladığında, önce kalıp yapısını belirlemeli ve ardından kalıp aksesuarlarının doğru boyutunu, ayrıntılı olarak kalıp göbeğini seçmelidir. Enjeksiyon kalıbının işlenmesinde, malzemenin çekmesi tam olarak dikkate alınmalıdır, sadece hammaddenin belirli büzülme oranı, boşluğun ve ilgili aksesuarların doğru boyutunu belirleyebilir.
Plastik malzemenin çekmesi
Termoplastiğin özelliği ısıtıldıktan sonra genleşmesi ve soğuduktan sonra küçülmesidir. Enjeksiyon işleminde eriyen plastik enjeksiyon kalıp makinesinin presi ile önce boşluğa dolmakta, presleme, soğutma ve kalıptan çıkarma işlemlerinden sonra sıcaklık değişimlerinden dolayı büzüşecektir. Diğer bir durum ise higroskopik plastik için enjeksiyon işlemi sırasında plastik kısımların nem ile temas ettikten sonra genişleyeceğidir.
Genel olarak, enjeksiyon malzemesinin büzülmesi bir aralık içindedir, büzülme oranındaki değişiklik genellikle ürünün şekline ve kalıp yapısına ve kalıplama durumuna bağlıdır. Bu değişken koşulların son setini belirlediğimizde, enjeksiyon kalıbının boyutu ve hassasiyeti daha doğru bir şekilde ayarlanabilir.
Enjeksiyon kalıbının yapısı
Kalıp yapısının genel geçit formu büzülme üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Soğutma sistemi, kalıp tasarımının kilit noktasıdır. Tasarım makul değilse, her bir parçanın sıcaklık farkına ve büzülme farkına neden olacaktır.
Kalıp boyutu ve toleransı
Mühendisler, formülle işlem yapmadan önce kalıp boşluğunun ve maçanın kesin boyutunu hesaplayabilir ve farklı büzülme oranları elde etmek için gerçek büzülme aralığı ile ürün stabilitesini birleştirmek gerekir. Şu anda, dünyadaki çoğu ülke, işleme zorluğunu azaltmak için plastik parçalara karşılık gelen ulusal tolerans standartlarını formüle etmiştir.
