Enjeksiyon kalıplama işleminde hava egzoz sisteminin önemi
A s şimdiki sanayi üretiminin önemli bir parçası, enjeksiyon kalıpları birçok yeni teknolojiler ortaya çıkmıştır ve bu teknolojilerin üretim plastik parçaların etkinliğini sağlamak ve büyük ölçüde enjeksiyon işleminde zorluklar çözebilir.
T o döküm işleminde hava varoldukları için başlıca kaynakları
1. T O , enjeksiyondan önce boş boşluk içindeki hava.
2. Bazı hammaddeler tamamen kurutulmamaktadır ve hammaddelerde bulunan su yüksek sıcaklık durumunda buhara dönüşmektedir.
3. Enjeksiyon işlemi sırasındaki yüksek sıcaklık nedeniyle, bazı dengesiz malzemeler boşluğa biraz hava veya gaz oluşturacaktır.
4. Hammaddelerdeki bazı katkı maddeleri uçucu hale gelir veya diğer maddelerle reaksiyona girerek gazı oluşturur.
T o tehlikeler fakir egzoz sistemi kalıplar içinde ortaya çıkabilir
1. D uring gaz ve hava içinde tam olarak çıkarılamaz halinde enjeksiyon işlemi, erimiş plastik boşluğundaki hava sıkmak, bu boşluğu doldurmak için yeterli hacim oluşturan, dolgu güçlüğü neden olur.
2. I f gaz zamanında çıkarılamaz, bu boşlukta yüksek basınç oluşturmak ve sıkıştırma belli bir derece altında plastik nüfuz eder ve bu tür ürünlerde gözenekler gibi kalite kusurlarına neden olur.
3. T O gazın neden olduğu yüksek basınçlı boşluğunun yüksek bir sıcaklığa yol açar ve plastik parçalar plastik parçaların lokalize karbonizasyon ile sonuçlanan, daha ciddi, yumuşatmak haline getirmektedir.
4. P oor çok boşluklu bir kalıp her bir boşluğunda erimiş plastik ve plastik parçalar mekanik özelliklerini azaltır gibi işaretleri olarak Form kusurlar, kolay ise, boşluk içindeki hava tahliye farklı doldurma hızı neden olur.
5. Boşluktaki gazın engellenmesi nedeniyle, boşluğun doldurma hızı etkilenir ve daha uzun bir üretim döngüsü ve düşük üretim verimliliği ile sonuçlanır.
