Plastik parça tasarımında yaygın olarak yapılan dört hata
Kalıplanmış parçalar, erimiş plastiğin yüksek basınç ve enjeksiyon makinesi tarafından soğutulduktan sonra sağlanan hız altında enjeksiyonu ile elde edilen ürünlerdir.Enjeksiyon kalıplamakarmaşık bir süreçtir ve ürün tasarımı tüm sürecin anahtar parçasıdır. Küçük bir tasarım sorunu, kalıplama işleminde ciddi kalite sorunlarına neden olabilir. İşte ürün tasarımındaki en yaygın tasarım sorunlarından dördü.
1.alt kesimler
Küçük boyutlu bir alttan kesme, zorla kalıptan çıkarma ile çözülebilir. Ancak alt kesimin boyutu büyükse, önümüzdeki süreçte kalite sorunlarından kaçınmak için yeniden tasarlanması gerekir.
2.Düzgün olmayan duvar kalınlığı
Düzgün bir duvar kalınlığı, erimiş plastiğin kalıp boşluğunu ürün yüzeyinde çöküntü izleri olmadan tam olarak doldurmasını sağlar. Daha kalın tasarımlı alanlarda karot ve nervür yöntemlerini kullanarak plastiği çıkarabiliriz.
3.Taslak açısı
Taslak açısının amacı, ürün kalıptan çıkarmanın verimliliğini artırmaktır. Ürünün taslak açısı yoksa veya açı biraz küçükse, bu ürün işlem sırasında kalıba yapışabilir. Ürünler için uygun bir çekim açısı ayarlamak için malzemenin büzülme oranını ve parçaların işlevini dikkate almalıyız. Genel olarak, draft açısı yaklaşık 1,5 ila 2 derece olabilir.
4.Keskin köşeler
Enjeksiyon ürünleri keskin köşe tasarımından kaçınmalıdır, çünkü keskin köşelerin doldurulması yüksek enjeksiyon basıncı gerektirir, bu da daha yüksek işleme maliyetleri anlamına gelir ve bazı küçük iç keskin köşeler enjeksiyon kalıplama ile tamamen doldurulamaz.
Shanghai Future Mold, müşterinin ürün tasarımını gözden geçirmesine ve gerekirse tasarımı değiştirmesine yardımcı olabilecek profesyonel kalıp mühendislerine sahiptir.
