Kalıplanmış parçaların sürtünme izi ve nasıl önleneceği？
üzerinde sürükleme işaretienjeksiyon kalıplı ürünlergörünüm gereksinimleri yüksek olan ürünler için her zaman ölümcül bir sorun olmuştur. Kalıp tasarımı ve kalıp imalatı dışında kalıplama sürecinde nelere dikkat edilmelidir?
1. Aşırı enjeksiyon basıncı
Aşırı enjeksiyon basıncı, ürünün boşlukta çok dolu olmasına ve sürtünme izleri oluşturmasına neden olacaktır.
Aşırı enjeksiyon basıncı, plastik parçalarda iç gerilime neden olarak deformasyona neden olur. Deformasyon pozisyonu boşluğun içindeyse, ürün kalıptan çıkarıldıktan sonra kusurlara sahip olacaktır.
Aşırı basınç, ürünün soğumaya yedek büzülmesine neden olarak ürünün boşluğa yapışmasına neden olur.
2. Sıcaklık
Kalıp üretiminde plastik parçaların özel gereksinimlerini karşılamak için, eriyik malzemenin akışkanlığını güçlendiren kalıbı ısıtmak gerekir ve soğuma süresi uzar. Sıcaklık yükseldiğinde enjeksiyon basıncı zamanında ayarlanmazsa, enjeksiyon basıncı çok yüksek olacak ve ürün kalıptan çıktığında sürükleme izleri görecektir.
Kalıp sıcaklığı uygun şekilde ayarlandıktan sonra, enjeksiyon kalitesinin sağlanması ve kalıplama makinesinin ayarlanmasının kalite üzerinde getirdiği kusurların önlenmesi için basıncın ayarlanması gerekir.
3. safsızlıklar
Uzun kalıplama süresinden sonra, demir talaşı, toz gibi safsızlıklar kalıp boşluğuna girerek kalıplanmış parçalarda kalite sorununa neden olur. Kalıbın iyi durumda olmasını sağlamak için kalıp bakımı ve temizliği düzenli olarak yapılmalıdır.
4. Sıkıştırma kuvveti
Enjeksiyon kalıplama makinesinin sıkma kuvveti, kalıbın hizmet ömrünü uzatabilen, enerji tüketimini azaltabilen ve büyük sıkma kuvveti nedeniyle kalite sorunlarını önleyebilen kalıbın gerçek ihtiyaçlarına göre ayarlanmalıdır.
Kalıplanmış ürünlerde kusurlar ortaya çıktıktan sonra nedenleri zamanında analiz etmeli ve gerçek koşullara göre ayarlamalar yapmalıyız. Yukarıdaki yöntemleri referans olarak alabilirsiniz. Çözülmemiş küf kusurlarınız varsa, yardım için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
