3D baskı teknolojisi ve enjeksiyon kalıbı
Enjeksiyon kalıpları, modern endüstriyel gelişimin temellerinden biridir ve günümüzde modern teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte, 3D baskı teknolojisi adı verilen bir başka teknoloji tüm dünyada yaygın olarak kullanılmakta ve enjeksiyon kalıplarının gelişimini büyük ölçüde etkilemiştir.
3D baskı teknolojisinin ortaya çıkışından bu yana, 3D baskı teknolojisinin sektördeki enjeksiyon kalıplarının işlevinin yerini alıp alamayacağı konusundaki tartışmalar hiç durmadı. Aksine tartışma sırasında enjeksiyon kalıbı ve 3D baskı teknolojisinin teknoloji ve üretimi açısından avantaj ve dezavantajlarını net bir şekilde anlıyoruz ve gerçek ihtiyaçlara göre üretim yapmak için doğru yöntemi seçmemizi sağlıyor. .
Geleneksel enjeksiyon kalıplarının tasarım ve üretimde daha fazla aşaması ve süreci vardır ve özelliklerinden biri daha uzun üretim döngüsüdür. Proje başlamadan önce kalıp tasarımı ve kalıp testi yapmak uzun zaman alır ve gereksinimleri karşılayan iyi bitmiş plastik ürünler elde etmek için birkaç test gerekir. Bu uzun süreç, proje tanıtımı ve üretim döngüsüne daha fazla engel getiriyor. Buna karşılık, 3D baskı teknolojisi, üretim döngüsünde geleneksel kalıp endüstrisi üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. 3D baskı teknolojisi süreci birkaç saat içinde tamamlayabilir ve teste dayalı takip değişikliği proje döngüsünü büyük ölçüde kısaltır, ayrıca 3D teknolojisi yüksek kalite avantajlarına sahiptir.
3D baskı, üretim döngüsünde geleneksel enjeksiyon kalıplarından daha üstündür, ancak 3D teknolojisi kalıbın yüzeyinde daha fazla kusur bırakabilir ve bu kusurların aynı zamanda bu işleme ve taşlama gibi parlatma teknikleriyle giderilmesi gerekir. 3D baskılı kalıpların üretim döngüsünü büyük ölçüde genişletti. 3D baskı teknolojisinde kullanılan kalıp malzemeleri genellikle ışığa duyarlı veya ısıyla sertleşen reçinelerdir. Bu plastik kalıpların yapı olarak belirli bir sertliği vardır, ancak yüksek sıcaklık koşullarında zarar görmesi kolaydır, bu nedenle 3D baskı kalıplarının hizmet ömrü sadece 100 kat civarındadır.
Büyük ölçekli üretim için 3D enjeksiyon kalıpları kullanılıyorsa, bu, üreticilerin kalıpları her zaman değiştirmesi gerektiği ve montaj için gereken sürenin daha uzun olduğu ve daha sonra üretimin daha uzun olduğu anlamına gelir, bu da daha fazla iş gücü ve kaynak tüketir ve üretim döngüsünü uzatır. Geleneksel kalıp, kalıp testinden sonra üretim aşamasında hızlı bir hıza sahiptir ve başlangıçta kalıpların kalitesinden etkilenmez, enjeksiyon kalıbının kullanım ömrü ortalama 100.000 katına ulaşabilir.
Araştırma sonuçlarına göre, 3D baskı teknolojisi şu anda sektördeki geleneksel kalıpların yerini tamamen alamayacak. 3D baskı teknolojisi, sıkı üretim döngüsünde ve küçük partilerin üretiminde kullanılabilir ve büyük ölçekli üretim hala geleneksel kalıp imalatına dayanmaktadır, daha etkili bir üretim süreci elde etmek için bu iki farklı şekillendirme yönteminin avantajlarını birleştirebiliriz. .
