Enjeksiyon kalıp kaydırıcılarının kararmasının nedenleri
Enjeksiyon kalıplarının bakımı, bunların düzgün çalışması açısından çok önemlidir. Bu işlem sırasında, kalıp kaydırıcılarında bakım çalışmalarını engelleyebilecek kararma ve kir birikimi görülmesi yaygındır. Bu sorunların altında yatan nedenleri inceleyelim.
Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıp kaydırıcıları sürekli hareket halindedir. Kaydırıcı oluklarında bulunan yağlayıcı zamanla buharlaşarak kiri ve kiri çeken yapışkan bir kalıntı oluşturabilir. Ek olarak kaydırıcılar genellikle kalıp boşluğunun havalandırma alanlarının yakınına yerleştirilir. Enjeksiyon ve doldurma aşamalarında gazlar açığa çıktığı için kaydırıcılarla temasa geçerek korozyona ve kararmaya neden olabilir.
Kök neden analizi:
1. Plastik bozulması. Plastik malzemeler düşük moleküler ağırlıklı polimerlere ayrışabilir ve bu polimerler, uzun süre bırakıldığında katılaşarak kir ve pisliğe dönüşebilir.
2. Yağlayıcılar ve katkı maddeleri. Enjeksiyon kalıplama işleminde kullanılan yağlayıcılar ve katkı maddeleri kir ve pislik oluşumuna katkıda bulunabilir. Bu katkı maddeleri seri üretim aşamasında sürgülere yapışabilmektedir.
3. Verimsiz havalandırma. Plastik kalıp içindeki uygun olmayan havalandırma mekanizmaları, verimsiz gaz tahliyesine yol açarak kirin ve pisliğin kademeli olarak birikmesine neden olabilir.
4. Düşük kalıp sıcaklığı. Düşük kalıp sıcaklığı, plastik ayrışma ürünlerinin kaydırıcılar üzerinde yoğunlaşmasına ve yapışkan bir kalıntı oluşturmasına neden olabilir.
5. Aşırı enjeksiyon hızı. Yüksek enjeksiyon hızları, uçucu gazları kalıp içinde hapsedebilir ve bunların tamamen dışarı atılmasını önleyebilir. Zamanla bu sıkışan gazlar yoğunlaşabilir ve kir oluşturabilir.
Kararmış kaydırıcıların temizleme yöntemleri:
1. Kalıp ayırıcı madde. Kaydırıcılara kalıp ayırıcı madde uygulayın ve bunları bir bezle silin.
2. Aşındırıcı temizleyiciler. Kaydırıcıları fırçalamak ve kiri çıkarmak için aşındırıcı temizleyiciler kullanın.
3. Ultrasonik temizleme. Kaydırıcıları ultrasonik temizleme solüsyonuna batırın ve kiri yerinden çıkarmak ve çıkarmak için ultrasonik dalgalardan yararlanın.
