Enjeksiyon Kalıplamada Kalıp Akış Analizi
Kalıp Akış Analizi (MFA), enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında plastiğin akışını, doldurulmasını, soğumasını ve katılaşmasını simüle etmek için Bilgisayar Destekli Mühendislik (CAE) tekniklerini kullanan bir yazılım aracıdır. Mühendislerin ve üretim personelinin kalıplanmış parçaların kalitesini analiz edip tahmin etmesini ve kalıplama sürecini optimize etmesini sağlar.
MFA, enjeksiyon kalıplama endüstrisinde yaygın bir uygulama alanı kazanmış olup, ürün geliştirme ve üretimin çeşitli yönlerine ilişkin değerli bilgiler sunmaktadır. Başlıca faydaları şunlardır:
1. Kalıp Tasarımını Optimize Etme:
A. Kapı Konumunun ve Boyutunun Değerlendirilmesi: MFA, uygun eriyik akışı ve parça dolumu sağlayarak, kapı yerleşimi ve boyutlarının etkinliğinin değerlendirilmesine yardımcı olur.
B. Dolum Davranışının Analiz Edilmesi: MFA, dolum sürecini simüle ederek kısa çekimler, parlamalar, çarpılma ve incelme gibi dolum kusurlarını tespit eder ve ortadan kaldırır.
C. Büzülme ve Deformasyonu Tahmin Etme: MFA, parça büzülme ve deformasyonunu tahmin ederek bu etkileri en aza indirecek tasarım değişikliklerine olanak tanır.
D. Havalandırma Etkinliğinin Değerlendirilmesi: MFA, havalandırma kanallarının ve havalandırma deliklerinin verimliliğini değerlendirir, uygun hava tahliyesini sağlamak için bunların yerleşimini ve boyutlarını optimize eder.
e. Soğutma Sistemi Performansının Değerlendirilmesi: MFA, soğutma kanallarının etkinliğini değerlendirerek, düzgün soğutma ve azaltılmış çevrim süreleri için tasarımlarının optimizasyonunu sağlar.
2. Parça Kalitesinin Tahmin Edilmesi:
A. Duvar Kalınlığı Dağılımını Tahmin Etme: MFA, aşırı inceliğe veya kalınlık değişimlerine eğilimli alanları belirleyerek parça duvar kalınlığı dağılımını tahmin eder.
B. İç Yapının Tahmin Edilmesi: MFA, kabarcıklar, boşluklar ve kaynak çizgileri gibi iç kusurların varlığını tahmin ederek bunları ortadan kaldırmak için tasarım veya süreç değişikliklerine olanak tanır.
C. Mekanik Özelliklerin Tahmin Edilmesi: MFA, kalıplanmış parçanın mukavemet, sertlik ve tokluk dahil olmak üzere mekanik özelliklerini tahmin ederek malzeme seçimini ve süreç optimizasyonunu yönlendirir.
3. Kalıplama İşleminin Optimize Edilmesi:
A. Optimum Proses Parametrelerinin Belirlenmesi: MFA, optimum enjeksiyon basıncını, enjeksiyon hızını, tutma süresini ve soğutma süresini belirlemeye yardımcı olarak uygun parça dolumu, soğutma ve kaliteyi sağlar.
B. Proses Parametresi Etkilerinin Değerlendirilmesi: MFA, farklı proses parametrelerinin parça kalitesi üzerindeki etkisini değerlendirerek istenen sonuçlara ulaşmak için hedeflenen ayarlamalara olanak tanır.
C. Deneme Kalıplama Döngülerinin Azaltılması: MFA, fiziksel test ve modifikasyon ihtiyacını en aza indirerek deneme kalıplama döngülerini kısaltır.
D. Üretim Maliyetlerinin Düşürülmesi: MFA, kalıp tasarımını, proses parametrelerini ve parça kalitesini optimize ederek üretim maliyetlerinin azaltılmasına katkıda bulunur.
4. Kalıp Denemeleri Sorunlarından Kaçınmak:
A. Tasarım Kusurlarının Erken Tespiti: MFA, tasarım kusurlarını sürecin başında tespit ederek daha sonra maliyetli kalıp değişikliklerini önler.
B. Kalıp Deneme Süresinin Kısaltılması: MFA, kalıp deneme süresini kısaltarak ürün geliştirmeyi ve pazara sunma süresini hızlandırır.
C. Ürün Kalitesi Tutarlılığının Artırılması: MFA, potansiyel çeşitlilik kaynaklarını tanımlayıp ortadan kaldırarak tutarlı ürün kalitesini destekler.
