PPS Malzemenin Enjeksiyon Kalıplama İşlemi
Polifenilen sülfür (PPS), mükemmel ısı direnci, kimyasal direnci ve elektriksel yalıtım özellikleriyle tanınan yüksek performanslı bir mühendislik plastiğidir. Elektronik, otomotiv ve havacılık endüstrilerinde geniş uygulama alanı bulur. Ancak, yüksek erime noktası ve hızlı kristalleşme hızı nedeniyle, PPS'nin enjeksiyon kalıplaması belirli zorluklar sunar.
PPS Enjeksiyon Kalıplama Sürecindeki Önemli Noktalar
Kurutma İşlemi: PPS neme karşı oldukça hassastır, bu da eriyik akışını azaltabilir ve kalıplanmış parçalarda kabarcıklar ve boşluklar gibi kusurlara yol açabilir. Bu nedenle, PPS hammaddeleri enjeksiyondan önce iyice kurutulmalıdır. Genellikle 4-6 saat boyunca yaklaşık 170°C'de vakumlu kurutma kullanılır.
Sıcaklık Kontrolü: PPS'nin yüksek bir erime noktası vardır, tipik olarak 285-295°C arasındadır. Enjeksiyon kalıplama sırasında, namlu sıcaklığı 290-340°C arasına ayarlanmalıdır ve kalıp sıcaklığı genellikle 140-170°C arasındadır. Çok düşük bir sıcaklık, zayıf eriyik akışına ve kısa atışlara neden olurken, çok yüksek bir sıcaklık malzeme bozulmasına neden olabilir.
Enjeksiyon Basıncı: PPS için enjeksiyon basıncı genellikle 80-150 MPa arasındadır veya daha da yüksektir. Daha yüksek bir enjeksiyon basıncı kalıp boşluğunu doldurmaya ve kalıplanmış parçanın yoğunluğunu iyileştirmeye yardımcı olur.
Enjeksiyon Hızı: Enjeksiyon hızı çok hızlı olmamalıdır, çünkü aşırı hız kaynak çizgilerine ve büzülmeye yol açabilir. Genellikle orta düzeyde bir enjeksiyon hızı önerilir.
Tutma Basıncı: Tutma süresi ve tutma basıncı, kalıplanmış parçanın boyutsal kararlılığını önemli ölçüde etkiler. Yetersiz tutma süresi büzülmeye ve deformasyona neden olabilirken, aşırı tutma basıncı iç gerilime neden olabilir.
Vidalama Hızı: Vidalama hızı çok yüksek olmamalıdır, çünkü aşırı hız kesme ısısı üretebilir ve malzemenin bozulmasına neden olabilir.
Kalıp Tasarımı: Kalıp tasarımı, PPS'nin büzülme oranını ve akış özelliklerini dikkate almalıdır. Kapının konumu ve soğutma sisteminin tasarımı da kalıplanmış parçanın kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
PPS Enjeksiyon Kalıplamada Yaygın Sorunlar ve Çözümleri
Pürüzlü Yüzey: Olası nedenler: pürüzlü kalıp yüzeyi, aşırı enjeksiyon hızı ve düşük malzeme sıcaklığı. Çözümler: kalıbın yüzey kalitesini iyileştirin, enjeksiyon hızını azaltın ve malzeme sıcaklığını biraz artırın.
Büzülme: Olası nedenler: yetersiz tutma süresi, uygunsuz kapı konumu ve düşük malzeme sıcaklığı. Çözümler: tutma süresini uzatın, kapı konumunu optimize edin ve malzeme sıcaklığını biraz artırın.
Boşluklar: Olası nedenler: malzemenin yetersiz kurutulması, aşırı enjeksiyon hızı ve düşük kalıp sıcaklığı. Çözümler: kurutmayı artırın, enjeksiyon hızını azaltın ve kalıp sıcaklığını artırın.
PPS Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları
Mükemmel Boyutsal Kararlılık: PPS düşük doğrusal genleşme katsayısına sahiptir, bu da kalıplanmış parçaların mükemmel boyutsal kararlılığına yol açar.
Üstün Isı Direnci: PPS mükemmel ısı direncine sahiptir ve uzun süre yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılabilir.
Mükemmel Kimyasal Direnç: PPS çeşitli kimyasalların neden olduğu korozyona karşı dirençlidir ve iyi kimyasal kararlılığa sahiptir.
Mükemmel Elektriksel Özellikler: PPS mükemmel elektriksel izolasyona ve ark direncine sahiptir.
