Enjeksiyon kalıplama hatası kaynak hattı
Enjeksiyon kalıplamada, erimiş plastik kalıp boşluğunda aktığında ve tutarsız akış hızı veya dolum kesintisi olan alanlarla karşılaştığında ürün üzerinde bir kaynak hattı oluşacaktır. Kaynak çizgileri ürünün sadece görünümünü etkilemez aynı zamanda yapısını ve fonksiyonel performansını da etkiler.
Kaynak hatlarının nedenleri ve çözümleri nelerdir?
1. Kalıplama işlemi
①. Enjeksiyon basıncı ve hızı çok düşük, namlu sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı çok düşük, bu da kalıba giren erimiş plastiğin çok erken soğumasına neden oluyor.
②. Enjeksiyon basıncı ve hızı çok yüksek olduğunda püskürtme meydana gelir ve bu da kaynak çizgilerinin oluşmasına neden olur.
③. Plastiğin viskozitesini azaltmak için hız artırılmalı ve karşı basınç artırılmalıdır.
④. Havalandırmayı kolaylaştırmak için kilit kuvveti azaltılmalıdır.
2. Kalıp
①. Aynı boşlukta çok fazla kapı varsa, kapı sayısı azaltılmalı veya simetrik olarak düzenlenmelidir.
②. Kapaklar, eriyiğin giriş delikleri etrafında hareket etmesini önleyecek şekilde ayarlanmalıdır.
③. Et kalınlığı çok fazla değişiyorsa parçanın et kalınlığı üniform hale getirilmelidir.
3. Plastik
①. Akışkanlığı zayıf veya ısıya duyarlılığı zayıf olan plastik, yağlayıcılar ve stabilizatörlerle uygun şekilde eklenmelidir.
②. Plastik bir içerir çok fazla kirlilik. Gerekirse hammadde olarak yüksek kaliteli plastik malzeme kullanın.
