Enjeksiyon Kalıplama Ürünlerde Çökme İzleri Nasıl Oluşur?
Çökme izleri, enjeksiyon kalıplı ürünlerde yaygın bir yüzey kusurudur ve genellikle yüzeyde lokalize çöküntüler veya dalgalı desenler olarak görülür. Oluşumları öncelikle malzeme özellikleri, kalıp tasarımı ve kalıplama işlemi parametreleriyle ilgilidir.
1. Malzeme Büzülmesi
Soğutma Büzülmesi
Plastikler erimiş halden soğuyup katılaştıkça hacimsel büzülmeye uğrarlar. Daha kalın alanlar daha yavaş soğur ve bu da yüzey çöküntülerine ve çökme izlerine yol açar.
Kristalin Plastiklerin Özellikleri
PP ve POM gibi kristal plastikler, PC ve PMMA gibi amorf plastiklere kıyasla daha yüksek çekme oranlarına sahip olduğundan, çökme izlerine daha yatkındırlar.
2. Kötü Kalıp Tasarımı
Düzensiz Duvar Kalınlığı
Tutarlı olmayan duvar kalınlığı, düzensiz soğutma oranlarına neden olur. Daha kalın bölümler daha fazla büzülür ve bu da çökme izlerine neden olur.
Kaburga veya Çıkıntı Tasarım Sorunları
Kaburgalar veya çıkıntılar ana duvara göre çok kalınsa veya uygunsuz şekilde orantılanırsa, bu alanlar yeterince soğumayabilir ve çökme izlerine yol açabilir.
Uygunsuz Kapı Konumu veya Boyutu
Kalın bölümlerden çok uzakta konumlandırılan kapılar düzensiz malzeme dolumuna yol açabilir. Malzeme soğudukça, çökme izleri oluşması muhtemeldir.
3. Alt Optimum Kalıplama İşlemi Parametreleri
Yetersiz Enjeksiyon Basıncı veya Tutma Süresi
Yetersiz enjeksiyon basıncı veya çok kısa tutma süresi, eksik boşluk doldurma ile sonuçlanabilir. Malzeme soğudukça, yetersiz basınç telafisi çöküntülere yol açar.
Yetersiz veya Eşit Olmayan Soğutma Süresi
Yetersiz soğutma süresi veya soğutma sisteminin eşit olmayan dağılımı, belirli bölgelerde daha yavaş soğutmaya neden olarak çökme izlerinin oluşma olasılığını artırabilir.
Uygunsuz Kalıp Sıcaklık Ayarları
Düşük kalıp sıcaklıkları, yüzeyin hızla katılaşmasına neden olabilirken, iç kısmın kürlenmeden kalmasına ve bunun sonucunda yüzeyde çöküntülerin oluşmasına yol açabilir.
4. Malzeme Seçimi ve İşleme Koşulları
Yüksek Büzülme Oranlı Malzemeler
PP ve PE gibi daha yüksek çekme oranlarına sahip malzemelerde kalın kesitlerde çökme izleri oluşma olasılığı daha yüksektir.
Yetersiz Dolgu İçeriği
Malzemelerde cam elyafı veya mineral tozu gibi yeterli dolgu maddesi yoksa, çekme direnci azalır ve çökme izleri daha olası hale gelir.
Çökme izlerinin oluşumu, genellikle kalın bölümlerde, kaburga alanlarında veya kapıların yakınında oluşan birden fazla faktörün sonucudur. Uygun kalıp tasarımının uygulanması, işlem parametrelerinin optimize edilmesi ve uygun malzemelerin seçilmesiyle çökme izleri etkili bir şekilde azaltılabilir veya önlenebilir.
