Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında plastik ürün kalıptan çıkarmanın zorluğunun sebepleri nelerdir?
Plastik üretiminde ürünün kalıptan çıkarılmasının zorluğunun birçok nedeni vardır ve bunun başlıca nedeni aşağıdaki gibi kalıp hatalarından kaynaklanmaktadır:
1. Kalıp boşluğunun yüzeyi pürüzlüdür. Kalıp boşluğunda ezik, çizik gibi yüzey kusurları varsa ve plastik malzeme kalıba kolayca yapışacaktır. Bu nedenle, kalıp tasarım sürecinde, kalıp boşluğunun ve yolluğun yüzey kalitesi mümkün olduğunca iyileştirilmelidir.
2. Kalıbın yüzeyi aşınmış. Bu bölümde, flaş fenomenini önlemek için aşınmış kısım onarılmalıdır.
3. Kalıp çeliğinin yetersiz rijitliği. Kalıp tasarımında rijitliği yüksek kalıp çeliği benimsenmelidir. Ve enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında boşluğun ve kalıp tabanının deforme olup olmadığını kontrol etmek için kalıba bir komparatör takabiliriz.
4. Yetersiz draft açısı. Enjeksiyon kalıbını tasarlarken ve işlerken, yeterli bir kalıptan çıkarma açısı sağlamak gerekir, aksi takdirde kalıptan çıkma hatasına neden olur. Plastik parçalar, itici çubuk tarafından dışarı itilirse, plastik parçaların deformasyonuna neden olmak daha kolay olacaktır.
5. Ejektör mekanizmasının tasarımı mantıksız. Koşullar izin verdiğinde, mühendisler, yeterli fırlatma mekanizmasını sağlamak için fırlatma çubuğunu mümkün olduğunca artırmalı ve fırlatma hızını normal kapsamı içinde kontrol etmelidir.
6. Kötü egzoz sistemi. Kalıbın egzoz koşulları iyileştirilmeli ve hava girişleri kalıbın çekirdeğine ayarlanmalıdır.
7. Uygun olmayan kalıp sıcaklığı kontrolü.
