Enjeksiyon Kalıplamada Ürün Kısa Çekiminin Nedenleri
Enjeksiyon kalıplamada ürün kısa çekimi, kalıplama işlemi sırasında kalıp boşluğunun erimiş plastikle eksik doldurulması anlamına gelir ve bu da ürünün belirli alanlarında eksik veya eksik malzeme oluşmasına neden olur. Bu, enjeksiyon kalıplamada ürün kalitesini ve performansını önemli ölçüde etkileyebilecek yaygın bir kusurdur.
Enjeksiyon kalıpları, ürünün eksik doldurulmasının başlıca nedenlerinden biridir. Uygun olmayan kalıp tasarımı, üretimi veya bakımı aşırı kalıp direncine yol açarak erimiş plastiğin akışını engelleyebilir. Özellikle aşağıdaki faktörler enjeksiyon kalıplarının neden olduğu kısa atışa katkıda bulunabilir:
Uygun olmayan yolluk Konumu ve Boyutu: Yolluk, erimiş plastiğin kalıp boşluğuna girmesi için bir kanal görevi görür ve konumu ve boyutu, ürünün dolumunu önemli ölçüde etkiler. Uygun olmayan kanal yerleştirme, aşırı uzun dolum yollarına ve artan akış direncine neden olabilirken, küçük boyutlu kanallar eriyik akışını kısıtlar.
Yetersiz Yolluk ve Kapak Tasarımı: Yolluklar ve kapılar, erimiş plastiği dökümden kalıp boşluğunun çeşitli kısımlarına dağıtan kanallardır. Kötü yolluk ve kapı tasarımı da aşırı akış direncine yol açabilir. Örneğin aşırı uzun, dar veya aşırı kavisli yollukların yanı sıra eşit olmayan şekilde dağıtılmış kapaklar eriyik akışını engelleyebilir.
Havalandırma Sorunları: Enjeksiyonlu kalıplama sırasında kalıp içinde hava ve diğer gazlar oluşur. Yetersiz havalandırma bu gazları kalıp boşluğunda tutarak erimiş plastiğin akışını engelleyebilir.
Pürüzlü Kalıp Yüzeyleri: Pürüzlü kalıp yüzeyleri eriyik akışına karşı sürtünme direncini artırır.
Düşük Kalıp Sıcaklığı: Düşük kalıp sıcaklıkları erimiş plastiğin çok çabuk soğumasına neden olarak akışkanlığının azalmasına ve akış direncinin artmasına neden olur.
